超聲波清洗劑具有可對各種各樣的工件的油脂污垢進行清洗的優(yōu)點,以*特的化學作用破壞各種潤滑油脂的分子結(jié)構(gòu),從而達到迅速地清除重油垢的目的,所以深受人們喜愛,廣泛應用于多個行業(yè),那么大家知不知道使用超聲波清洗劑的過程中所需要注意哪些事項呢,如果不知道,就跟著小編一起來了解吧。
1、清洗溫度:一般情況下,超聲波清洗劑工作溫度在55℃-65℃。在此溫度范圍內(nèi),超聲波清洗劑清洗效率高,但**過一定溫度,由于蒸汽增壓反而降低空化作用。超聲波清洗劑在實際應用中,采用55℃-65℃的工作溫度效果較好。
2、類型:超聲波清洗劑一般有兩種類型,分別是溶劑型超聲波清洗劑和水基型超聲波清洗劑。超聲波清洗劑經(jīng)過化學作用,可以加速超聲波機清洗效果;超聲波清洗的特點就是和超聲波清洗機進行配合對零部件進行無死角的清洗,從而使物件獲得充分、的清洗。
3、稀釋密度:清洗劑稀釋密度一般1:8到1:10之間,可以根據(jù)清洗材質(zhì)的不同可以做相應的調(diào)整。
4、PH值:一般在7.6-7.9之間。
5、超聲波頻率:超聲波清洗機一般用于批量清洗金屬零部件上的油脂污垢,頻率越高則超聲波方向性越強,適用于清洗大小相當,油脂污垢位置基本相同的精細零部件。低頻率則適用于那些易破損、抗震能力較弱的工件。
6、清洗件擺放:清洗件需要按一定規(guī)律擺放在清洗槽中,這樣才能有利于提升超聲波清洗機的清洗效率和清洗槽空間利用率。
7、功率密度:功率密度=**功率(W)/**面積(cm2)通?!?.3W/cm2,超聲波的功率密度越高,空化效果越強,速度越快,清洗效果就越佳。但對于表面光潔平滑的工件,如果長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,所以要相應的降低一些功率從而達到較好的清洗效果。
8、時間:清洗時間一般280秒-300秒左右(每批),**過380秒仍未清洗完畢,則需要檢查清洗液油膩程度和清洗機的設置。
9、換液:超聲波清洗機每隔4-5天需要進行一次換液,每批零部件清洗完后需要較具具體情況進行加液(1-2升)。
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詞條說明
超聲波清洗劑具有可對各種各樣的工件的油脂污垢進行清洗的優(yōu)點,以*特的化學作用破壞各種潤滑油脂的分子結(jié)構(gòu),從而達到迅速地清除重油垢的目的,所以深受人們喜愛,廣泛應用于多個行業(yè),那么大家知不知道使用超聲波清洗劑的過程中所需要注意哪些事項呢,如果不知道,就跟著小編一起來了解吧。1、清洗溫度:一般情況下,超聲波清洗劑工作溫度在55℃-65℃。在此溫度范圍內(nèi),超聲波清洗劑清洗效率高,但**過一定溫度,由于蒸汽
在清洗行業(yè)內(nèi),金屬清洗劑作為用于清洗金屬零部件設備的溶劑,而且又因為環(huán)保無害能夠成功的替代汽油、煤油,占了市場份額中的大頭,幾乎每一家機械制造廠都會用到金屬清洗劑進行保養(yǎng)設備,可是如果使用方式不正確,就會導致清洗效果沒有達到理想的狀態(tài),不但浪費了溶液,還增加了清洗成本。下面就由小編告訴你金屬清洗劑正確的使用方法吧。一、金屬清洗劑正確的使用方法是什么呢?1、水基型清洗劑清洗方法(1) 噴洗:根據(jù)油污
金屬零部件在生產(chǎn)組裝前需要對零件進行表面處理,因為有些機床設備老化的原因,會令到金屬零部件表面產(chǎn)生油污從而留下油膜,影響表面覆蓋層與基體金屬的結(jié)合力,對金屬覆蓋層影響非常大,即使是少量的油污也會導致鍍層結(jié)合不牢,而產(chǎn)生起皮、氣泡等現(xiàn)象。而且油污還會傳染電解液,影響鍍層的結(jié)構(gòu),金屬制品在機械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中都難免會染上油污。金屬零件表面上除了存在自然化膜和一般工廠里的油污外,零件還
防銹油主要由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成,多用于金屬制品,經(jīng)濟實惠,操作簡單方便,所以被廣泛使用。那么該如何選擇防銹油呢?防銹油的品種較為繁雜,選用原則有以下三點: ??1、按金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小——結(jié)構(gòu)簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型,而結(jié)構(gòu)復雜有孔或內(nèi)腔的用油型的較好,因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。2、按金屬品種——不同的防銹油對不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同
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