鈍化劑-全國統(tǒng)一報(bào)價(jià)

    鈍化劑-全國統(tǒng)一報(bào)價(jià)治煉的主要燃料是焦炭。焦炭在高爐治煉過程中起著發(fā)熱劑,還原劑、滲碳劑和高爐料柱骨架的四大作用,隨著高爐治煉技術(shù),高爐精料和噴煤技術(shù)的發(fā)展,焦炭在高爐內(nèi)的發(fā)熱劑,還原劑作用相當(dāng)部分可以被煤粉所替代,而高爐柱的骨架作用不能被替代,由于高爐煉鐵入爐焦比的大幅度下降,焦炭負(fù)荷加重,引起高爐崩料、塌料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,導(dǎo)致高爐對(duì)鐵焦炭的強(qiáng)度要求越來越高,特別是焦炭的反應(yīng)性和熱強(qiáng)度較為**,因此,高爐冶煉發(fā)展到今天,如何提高焦炭的熱性能,降低焦炭的反應(yīng)性和提高反應(yīng)后強(qiáng)度。特別是在當(dāng)前節(jié)能減排降耗增效的形勢(shì)下,已成為各鋼鐵企業(yè)關(guān)注的一個(gè)重大技術(shù)熱點(diǎn)。
    技術(shù)要點(diǎn)
    焦炭鈍化劑是結(jié)合焦炭在高爐內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng),利用屏蔽原理和離子滲透理論研發(fā),用于改善焦炭質(zhì)量的一項(xiàng)新技術(shù),焦炭的質(zhì)量是指焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后的強(qiáng)度,因?yàn)榉磻?yīng)性高的焦炭,其反應(yīng)后的強(qiáng)度必然低。因此,提高焦炭的質(zhì)量主要抓住降低焦炭的反應(yīng)性(熔損反應(yīng))。在高爐內(nèi)下降的焦炭在1100℃的高溫下與上升的CO2所發(fā)生的反應(yīng):C+CO2-2CO,這一反應(yīng)在高爐內(nèi)進(jìn)行的越激烈,焦炭的熔損率越高,焦炭的熱強(qiáng)度越低,影響焦炭熔損反應(yīng)的主要因素,除了氣相中的有害元素(K2O、Na2O等)和礦物質(zhì)(BaO、TiO等)外,主要取決于焦炭的氣孔和氣孔壁的微晶結(jié)構(gòu)。焦炭鈍化劑的作用:是采用粘附劑為載體,配有失活劑和晶核劑。粘附劑既是載體也是屏蔽膜主體。失活劑在冷態(tài)條件下與晶格周圍的碳原子結(jié)合填充炭晶格空隙,在高溫下與焦炭化合,并在焦炭表面形成高溫屏蔽膜。粘附劑與失活劑的雙重作用,有效抑制了CO2和堿金屬對(duì)焦炭的熔損反應(yīng),使在焦炭晶格周邊的炭原子結(jié)合,堵塞焦炭氣孔和氣孔壁的微晶通道,明顯降低了焦炭的反應(yīng)性(CRI)使焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度(CSR)得到明顯提高。晶核劑隨著焦炭一起進(jìn)入高爐,在中上部與含鐵爐料的還原反應(yīng),增大陽離子和陰離子團(tuán)之間比值,提高鹽的強(qiáng)度,抑制還原粉化率(RDI),因此,焦炭噴灑鈍化劑后,在高爐內(nèi)骨架作用增強(qiáng),透氣透液性改善,含鐵爐料的低溫還原粉化得到抑制,高爐實(shí)現(xiàn)增鐵結(jié)焦。
    作用效果
    提高焦炭的抗碎強(qiáng)度(M4O),降低耐磨強(qiáng)度(MIO)。
    降低焦炭反應(yīng)性(CRI),提高反應(yīng)后強(qiáng)度(CSR)。
    抑制崩料、塌料現(xiàn)象,增強(qiáng)骨架支撐作用。
    改善高爐內(nèi)含鐵爐料低溫還原粉化率(RDI)。
    提高高爐利用系數(shù),增加鐵含量降低焦比。
    實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在不同等級(jí)的焦炭上噴灑濃度6-7%焦炭鈍化劑水溶液后,焦炭的反應(yīng)性(CRI)可降低4-6個(gè)百分點(diǎn),反應(yīng)后強(qiáng)度提高6-8個(gè)百分點(diǎn),高爐透氣性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t鐵,鐵產(chǎn)量增加1-3%。
    理化指標(biāo)
     
    項(xiàng)目 外觀 粒度 水分含量 PH值 密度(g/cm3)    
    指標(biāo) 淺黃色或白色粉末 50目過篩≥95% ≤2% 6-7 0.9±1.5  
    用法用量
    用50℃以上溫水稀釋成6-7%溶液,均勻噴灑在焦炭表面。
    用量為焦炭的1-2%,左右調(diào)試(干劑)。


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