刀具鍍鈦廠家介紹PVD法有兩種主要的工藝,可用于在不同的基體上進行涂層:一種是電弧法(電弧放電);另一種是濺射法(陰極濺射)。這兩種方法都有一個額外的優(yōu)點:涂層爐比較容易建造。
電弧法是通過電源的放電(很像是一道閃電)擊中涂層材料,并將這種材料由固體轉(zhuǎn)換為液體,再轉(zhuǎn)換為氣體狀態(tài)。該工藝的優(yōu)點是沉積率高(相對于濺射法而言)。但是,由于涂層材料處于三種形態(tài)(固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)),因此有可能會產(chǎn)生一些液滴(微小的液體顆粒)。這些液滴不會轉(zhuǎn)換為氣態(tài)。
濺射法是采用一個加熱源,將固體涂層材料直接轉(zhuǎn)換為氣體狀態(tài)。由于涂層材料跳過了液化階段,因此不會產(chǎn)生液滴。但是,由于該工藝沉積率較低(相對于電弧法),因此生產(chǎn)周期較長。
硬質(zhì)材料涂層
大部分硬質(zhì)材料(涂層也是一種硬質(zhì)材料)都是由一種金屬和一種非金屬構(gòu)成。例如,一些常見的硬質(zhì)涂層包括氮化鈦(TiN)、氮碳化鈦(TiCN)、氮鋁鈦(TiAlN)、氮鈦鋁(AlTiN)和氮鉻鋁(AlCrN)。元素周期表顯示了有可能成為候選涂層材料的金屬和非金屬元素。
在涂層過程中,體積較小的非金屬元素——涂覆TiN時為氮(N)——嵌入到金屬鈦(Ti)的晶格空缺中。當沉積TiCN時,則由碳(C)部分取代了一些氮(N)。按照同樣的原理,也可以確定沉積其他涂層所需要的金屬和非金屬元素。
這是PVD工藝的優(yōu)勢之一。由于金屬材料在PVD涂層爐中為固態(tài)(而CVD工藝則需要引入氣態(tài)金屬),因此,幾乎任何金屬都可以用于PVD涂層。當然,并不是所有金屬都對改善刀具性能有益,但它們都能用于涂層。
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模具鍍鈦廠家分享關(guān)于DLC涂層的應(yīng)用你了解多少
提到dlc涂層,如果是沒有觸摸過這個行業(yè)的人,可能對這個是十分生疏的,其實dlc是類金剛石涂層,它一般都是通過兩種方法來完成的,一種是PVD,通常是黑色的,而且具有十分好的耐磨性和防滑性,還有別的一種是CVD,化學氣相堆積,關(guān)于DLC涂層的使用的方面下面模具鍍鈦廠家為大家具體的介紹。(一)模具鍍鈦廠家對要害零部件上的使用:DLC膜在許多要害零部件也能發(fā)揮其優(yōu)秀的功能,如在制成式斯特林制冷機的活塞上
模具涂層有什么作用?1、PVD涂層提高模具表面耐磨性,使其硬度變的較高;2、PVD涂層的摩擦系數(shù)低,致使它的潤滑性很好;3、通過PVD涂層技術(shù)使模具抗化學腐蝕能力大大提高。PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒噴涂在性能較低的母體上,使得母體具有較好的性能?;痉椒ㄓ校赫婵照舭l(fā)、濺射 、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍)。PVD較初在高
鍍鈦加工廠家認為隨著時代的展開,現(xiàn)如今我國的許多行業(yè)都正在快速展開,任何事物都有自己的展開過程從興起到高峰時期,pvd鍍鈦當然也不例外,那么pvd鍍鈦的展開過程是怎么樣的呢?以下鍍鈦加工廠家?guī)ьI(lǐng)我們一起來了解下。鍍鈦加工廠家的PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀七十年代末,制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等長處。開始在高速鋼刀具范疇的成功使用惹起了**制造業(yè)的高度重視,人們在開發(fā)
模具鍍鈦涂層廠家介紹制作領(lǐng)域中的表面工程技術(shù)運用
鍍鈦加工廠家以為模具制作范疇的運用是很廣泛的,外表工程技能在模具制作范疇中的運用,在很大程度上彌補了模具資料的缺少??捎糜谀>咧谱鞯耐獗砉こ碳寄苁謴V泛,既包含傳統(tǒng)的外表淬火技能、熱擴滲技能、堆焊技能和電鍍硬鉻技能,又包含近20年來活絡(luò)發(fā)展起來的激光外表強化技能、物理氣相堆積技能(PVD)、化學氣相堆積技能(CVC)、離子注入技能、熱噴涂技能、熱噴焊技能、復合真空PVD鍍鈦技能、復合電刷鍍技能和化
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