AOI檢測(cè)誤判的定義及存在原困、 檢測(cè)誤判的定義及存在原困、檢測(cè)誤判的定義及存在原困誤判的三種理解及產(chǎn)生原因可以分為以下幾點(diǎn): 1、元件及焊點(diǎn)本來有發(fā)生不良的傾向,但處于允收范圍。如元件本來發(fā)生了偏移,但在允收范圍內(nèi);此類誤判主要是由于闕值設(shè) 定過嚴(yán)造成的,也可能是其本身介于不良與良品標(biāo)準(zhǔn)之間,AOI與MV(人工目檢)確認(rèn)造成的偏差,此類誤判是可以通過調(diào)整及 與MV協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)來降低。 2、元件及焊點(diǎn)無不良傾向,但由于DFM設(shè)計(jì)時(shí)未考慮AOI的可測(cè)性,而造成AOI判定良與否有一定的難度,為保證檢出效果,將 引入一些誤判。如焊盤設(shè)計(jì)的過窄或過短,AOI進(jìn)行檢測(cè)時(shí)較難進(jìn)行很準(zhǔn)確的判定,此類情況所造成的誤判較難消除,除非改進(jìn) DFM或放棄此類元件的焊點(diǎn)不良檢測(cè)。 3、由于AOI依靠反射光來進(jìn)行分析和判定,但有時(shí)光會(huì)受到一些隨機(jī)因素的干擾而造成誤判。如元件焊端有臟物或焊盤側(cè)的印制 線有部分未完全進(jìn)行涂敷有部分裸露,從而造成搜索不良等。并且檢測(cè)項(xiàng)目越多,可能造成的誤報(bào)也會(huì)稍多。此類誤報(bào)屬隨機(jī)誤 報(bào),無法消除。 基于此,AOI業(yè)界普遍存在一個(gè)共識(shí),即AOI誤報(bào)不可避免,但可以減少。業(yè)界公認(rèn)的理想狀態(tài)下可接收誤測(cè)為3000PPM以內(nèi) 現(xiàn)在人工智能的發(fā)展,機(jī)器視覺已引入深度學(xué)習(xí)算法,將會(huì)減少AOI檢測(cè)誤判,后面我們?cè)倥c大家一起交流人工智能新技術(shù)AOI設(shè)備,智能圖像分析技術(shù)的深度學(xué)習(xí)算法。
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貼片機(jī)在工作時(shí)是需要搭配各種配件一起進(jìn)行生產(chǎn)貼裝的,如果沒有配件配合使用,貼片機(jī)就沒辦法進(jìn)行全自動(dòng)生產(chǎn),所以配件是很重要的。那么貼片機(jī)配件都有哪些作用呢?我們一起來看看吧。 1、氣缸 氣缸在貼片機(jī)中起著升降及止動(dòng)的作用,在貼片機(jī)貼裝頭處氣缸起到了貼裝頭設(shè)置過程中的止動(dòng)運(yùn)動(dòng),氣缸在貼片機(jī)工作臺(tái)上根據(jù)系統(tǒng)提供的信號(hào)為貼片機(jī)起到了上升及下降的作用。 2、同步帶 同步帶在貼片機(jī)中起到傳遞動(dòng)力的作用。同步帶
使用自動(dòng)貼片機(jī)時(shí),有時(shí)在很多地方會(huì)發(fā)生細(xì)小的一些錯(cuò)誤,導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過程都會(huì)出錯(cuò),應(yīng)該如何正確地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)呢?托普科實(shí)業(yè)給大家普及一下。 1、生產(chǎn)前進(jìn)行讀取基板的作業(yè),用系統(tǒng)選擇,用自各兒選擇要安裝的基板,喀嚦聲“ok”后,基板的讀取作業(yè)結(jié)束,返回主接口菜單。 2、 我們?cè)谧x取自動(dòng)貼片機(jī)的基板后,需要調(diào)整下一個(gè)軌道的距離??陈曄到y(tǒng)的裝置按鈕-搬運(yùn)裝置按鈕-搬運(yùn)寬度:此時(shí)需要根據(jù)基板的寬度設(shè)定導(dǎo)
尋找合適的smt貼片廠需要考慮哪些要素? SMT加工廠,在深圳,幾乎到處都有。毫不夸張的講,只要有工業(yè)園的地方,里面就有一個(gè)SMT加工廠,或大或小。這是因?yàn)樵谏钲冢娮赢a(chǎn)業(yè)高度發(fā)展的結(jié)果。即使是SMT加工廠,加工的類型完全不一樣,區(qū)別也是很大。就像服裝店一樣,每個(gè)店都有自己針對(duì)的客戶。但需要加工的公司,可能有時(shí)候理解不了,認(rèn)為只要是加工廠,就能做自己的單。 大部分的加工廠都是SMT來料加工,貼片加
SMT生產(chǎn)線對(duì)貼片機(jī)有什么要求?
SMT對(duì)貼片機(jī)的基本要求可以用3句話概括:一要貼得準(zhǔn),二要貼得好,三要貼得快 (1)貼得準(zhǔn) 貼得準(zhǔn)包括以下兩層意思。 ①元件正確:要求各裝配方位元器件的類型、類型、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要契合產(chǎn)品的裝配圖和明細(xì)表要求,不能貼錯(cuò)方位。 ②方位精確:元器件的端頭或引線均和方針圖形要在方位和角度上盡量對(duì)齊、居中?,F(xiàn)在貼裝的對(duì)中方針除傳統(tǒng)的PCB上焊盤圖形外,還有以實(shí)踐印刷的焊膏圖形為根據(jù)。 (2)貼得好
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