PA46加工成型條件

    在開機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)對成型裝置進(jìn)行清理,可以采用HDPE或其它清潔復(fù)合物進(jìn)行清理。清潔復(fù)合物必須能夠承受高溫才可以使用。

    為了建立較佳成型溫度,應(yīng)當(dāng)注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體**330°C時(shí)會(huì)產(chǎn)生分解,即使停留時(shí)間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時(shí)間。

    機(jī)筒的溫度設(shè)定,螺桿的設(shè)計(jì),螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此,在注塑成型進(jìn)行一段時(shí)間后和成型條件穩(wěn)定的條件下測量熔體的實(shí)際溫度是非常重要的。

    [料筒溫度]由于PA46的高熔點(diǎn)和高結(jié)晶性,在不過于接近330°C的PA46降解點(diǎn)的情況下,料筒溫度需設(shè)置得足夠高以提供均勻的熔體。

    [螺桿轉(zhuǎn)速]和大多數(shù)聚酰胺一樣,PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優(yōu)良的流動(dòng)性。螺桿轉(zhuǎn)速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低,通??梢允褂酶叩穆輻U轉(zhuǎn)速而不會(huì)損害PA46聚合物。當(dāng)成型加工玻纖增強(qiáng)規(guī)格時(shí),應(yīng)注意避免降低玻纖的長度。因而應(yīng)選擇盡可能低的螺桿轉(zhuǎn)速,使螺桿的塑化時(shí)間剛好在成型周期的冷卻時(shí)間內(nèi)。

    [背壓]加工PA46 時(shí)推薦采用相當(dāng)于7.5巴的背壓,以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓(如:2 0 巴)將使塑化時(shí)間延長,產(chǎn)生流延和降低玻纖的長度。

    [速度/壓力]由于PA46 的固化速度很快,所以需要較高的速度,以獲得優(yōu)良的壓實(shí)熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。

    [保壓壓力/保壓時(shí)間] 為獲得塑件較優(yōu)的外觀和尺寸控制,保壓時(shí)間起著重要的作用。從理論上說,保壓時(shí)間就是澆口凝固所需的時(shí)間。與其它工程塑料相比,PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需較短的保壓時(shí)間。通過足夠長的保壓階段,可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產(chǎn)生應(yīng)力。確定正確壓力水平的一種方法是:增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻后,在塑件較厚處切開,檢查有無空穴。如果需要,可以增大保壓壓力。確定保壓時(shí)間的一種方法是測出塑件的重量,然后增加保壓時(shí)間直到獲得恒定的重量為止。一種較為復(fù)雜的方法是在型腔內(nèi)安裝傳感器,以此來確定確切的澆口凝固時(shí)間。與PA66相比,PA46只需約一半的保壓時(shí)間。這與它較高的開模溫度結(jié)合起來,可以解釋為什么和其它工程塑料相比,PA46的成型周期時(shí)間較短。

    [模具溫度/冷卻時(shí)間]由于PA46固化速度較快,所以其冷卻的時(shí)間也較短。由于這個(gè)原因,塑化時(shí)間通常是成型周期的決定因素。理論上說,PA46的加工過程可以在一個(gè)很寬的模具溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。為了獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和流動(dòng)性,推薦模具溫度應(yīng)**80°C。為減小后期的收縮量,增加流動(dòng)性,提高熔接線強(qiáng)度及提高韌性和表面質(zhì)量,模具溫度可增加至120°C,甚至較高。

    [開模]PA46通常不會(huì)粘附在模具的表面上,且具有良好的脫模特性。由于其高結(jié)晶度,PA46 表面固化快且在高溫時(shí)剛性較高。所以PA46的注塑件可以在相對較高的溫度下,如200°C脫模,從而使成型周期縮短。

    [生產(chǎn)停歇]在生產(chǎn)過程中將要短暫停歇時(shí),應(yīng)關(guān)閉料斗,使機(jī)筒排空并且螺桿處于前置位置,料筒的溫度可以保持。對于1 ~ 2小時(shí)的生產(chǎn)停歇,應(yīng)該采用相同的步驟,但是料筒的溫度應(yīng)降至2 6 0 ° C 。在開機(jī)時(shí),先用新材沖洗料筒。對于阻燃級,應(yīng)在將機(jī)器停頓前用HDPE沖洗料筒。

    [停機(jī)/清理]結(jié)束PA46生產(chǎn)時(shí)應(yīng)排空料斗,用高粘度級的HDPE來沖洗料筒。在沖洗時(shí)降低機(jī)筒的溫度到將要加工的下一聚合物的溫度范圍。

    1.燃燒性材料

    2.具有易加工性和**的流動(dòng)性能

    3.具有**的抗拉強(qiáng)度,良好的絕熱性能

    4.阻燃 ; 可電鍍 ; 經(jīng)熱穩(wěn)處理的;耐熱的

    5.高剛度保持性能,同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。

    6.剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強(qiáng)程度的 PPS,PEI和PES

    7.它可以用于薄壁部分達(dá)到 0.1毫米的零件而沒有飛邊。

    PA46之主要應(yīng)用領(lǐng)域連接器系列,接插件,光纜連接器,光纜接插器,USB系列


    東莞市凱萬工程塑膠原料有限公司專注于耐高溫PPS等

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    詞條說明

  • 【高耐磨POM500P】POM應(yīng)用領(lǐng)域

    POM應(yīng)用領(lǐng)域:工業(yè)機(jī)械:滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械零件,做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪,特別適宜做軸承,熱水閥門、精密計(jì)量 閥、輸送機(jī)的鏈環(huán)和輥?zhàn)?、流量?jì)汽車配件:汽車內(nèi)外部把手、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,油泵軸承座和葉輪燃?xì)忾_關(guān)閥電子電器:應(yīng)用電子開關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕 ;日用產(chǎn)品:錄音錄像帶的軸承 ;各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件;開關(guān)鍵盤、 按鈕、

  • PA66杜邦ST801

    應(yīng)用:廣泛用于制造機(jī)械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件,如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。此外,還可用于制作醫(yī)療器械、體育用品、日用品等。典型應(yīng)用范圍: 同PA6相比,PA66較廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件: 干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么

  • 耐高溫PPS

    耐高溫PPS是是一種新型高性能熱塑性樹脂,具**械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。在電子、汽車、機(jī)械及化工領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。PPS具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能和較好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點(diǎn),被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料,通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。耐高溫PPS的特點(diǎn):1、PPS的**性能有;良好的耐熱性能,熱變形溫度

  • *PC/ABS

    *PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合并而成的熱可塑性塑膠,結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì),顏色是無色透明顆粒,可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、商務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。*PC/ABS工藝條件干燥處理:加工前

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