1、高精度 CNC加工中心是精細加工設備,加工的零部件產品大多數都是準確到絲米級,所以,夾具的精度非常重要,CNC加工中心對夾具提出較高的定位安裝精度以及轉位精度要求,假如夾具的精度達不到,那么無論CNC加工中心如何精密,終究產品的精度都難以保證; 2、敞開性 CNC加工中心一般配備有刀庫,完成刀具主動進給加工,夾具及零件應該為刀具的快速移動供給較為寬敞的運動空間,尤其是關于需求多次進出走刀、多道工序的加工,所以,夾具的規(guī)劃應該盡量簡略、寬敞、使刀具可以方便進入,防止刀具運動進程與工件和夾具發(fā)生磕碰、擦傷等現象; 3、應該為刀具的對刀提供清晰的對刀點 CNC加工中心在加工進程中,每把刀具進入程序都應該有一個清晰的起點,稱之為這一刀具的起刀點,也便是刀具進入程序的原點,基礎點。假如一個程序中需求調用多把刀具對工件進行加工,需求使每把刀具都由同一個起點進入程序,所以,各刀具在裝刀時,應該把各刀的刀位點都裝置或校對到同一空間點上,這個點稱之為對刀點; 關于銑、鏜、鉆等加工中心,多在夾具或者夾具中的工件上專門擬定一個特殊的點作為對刀點,為各把刀具的裝置和校對提供一個統(tǒng)一的數據,這個點一般應與工件的定位基準保持清晰的聯(lián)系,便于刀具與工件坐標系關系的確立和測量,以使不同刀具都可以精準的由同一個點進入程序; 當刀具磨損,重裝之后偏移這一基準點時,多經過改變刀具相對這個點的坐標偏移值主動校對各刀的進給線路參考值,而不需改動已編寫好的加工程序; 4、可以完成對工件的快速裝夾 為了實現快速裝夾的要求,夾具一般會選用液壓和啟動等快速反應的裝夾動力,對切削時間比較長的工件夾緊,在液壓夾緊體系中附加儲存器,以補償內泄漏,防止可能出現的松動跡象。假如對自鎖性要求嚴格的話,則多選用快速旋轉夾緊結構,而且使用高速風動扳手來輔助操作;為了減少停機裝夾的時間,夾具可以設置預裝的工位,可以使用機床的主動托盤交換裝置,專門拆卸零件,利于柔性制作單元和自動線中的加工中心,其夾具結構應該考量為安裝自動送料裝置提供快捷性; 5、機床坐標系中坐標聯(lián)系應該清晰、數據鑒定、便于計算 CNC加工中心都具有自己固定的機床坐標系,而裝夾在夾具上的工件在加工時,應該明確其在機床坐標系中的確切位置,以便于刀具依照程序的路線進行刀具運動,完成切削,完成預期的形狀與需求的尺寸,為了簡化編程中的數值計算,一般選用建立工件坐標系的方法,也便是工件在裝夾中的裝夾位置,明確編程的工件坐標系相對機床坐標系的精準位置,以便于將刀具由機床坐標系轉化到此程序的工件坐標系。所以說,要求加工中心上的夾具定位體系,應該*一個非常清晰的零點,表明裝夾工件的位置,而且根據此選擇坐標系的原點。為了讓坐標系轉換計算較加便利,夾具零點相對機床工作臺原點的坐標尺寸聯(lián)系應簡略明了,便于測量、調整、記憶、計算,有時候,也會直接把工件坐標系原點選在夾具的零點之上; 6、夾具本身機動性要好 CNC加工中心加工都是尋求一次裝夾完成一切工序的制作,將一切加工任務悉數完成,關于機械性能稍微差一點的三軸聯(lián)動加工中心,可以憑借節(jié)距的轉位、翻轉等功能來彌補機床本身性能的不足,減少工裝次數,一次裝夾完成多面加工; 7、具有較高的靈活性 加工中心加工的多變性,要求其夾具應具有對不同工件、不同裝夾要有較高的適應性,一般情況下,加工中心夾具多選用各種組合夾具。在專業(yè)化大規(guī)模出產中調用組裝類夾具,以適應出產多變化、生產準備周期短的要求。在批量生產中,也常選用較簡單的**夾具,以提高定位精度,在種類多變的行業(yè)性生產中多使用可調夾具和組成夾具,以適應加工的多變性。小批量生產,也可直接選用通用夾具,生產準備周期短,不必單獨制作夾具。另外,要求加工中心夾具排屑順暢,清除切削便利。
詞條
詞條說明
一、鉆孔 鉆孔是在實心材料上加工孔的**道工序,鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式:一種是鉆頭旋轉,如在鉆床、銑床上加工;另一種是工件旋轉,如在車床上加工。 上述兩種鉆孔方式產生的誤差是不相同的,在鉆頭旋轉的鉆孔方式中,由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時,被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直,但孔徑基本不變;而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反,鉆頭引偏會引起孔徑變化,而孔中心線仍然是直
指紋掛鎖的優(yōu)點 1、安全性能高。普通機械鎖鑰匙容易丟失而且可以復制,別人用后主人不放心,而指紋具有性,全世界沒有兩個完全一樣的指紋。 2、使用便捷。不必隨身攜帶鑰匙,一個人的指紋終身不變,一次輸入指紋,可以終身使用。而且一個人可以錄入多個不同手指的指紋。觸摸即開,方便省心。 3、外觀時尚。傳統(tǒng)機械鎖造型呆板、千篇一律,指紋掛鎖款式多種多樣,科技感強,是年輕家庭的較好選擇。 指紋掛鎖的缺點 1、價格
一、批量化零件加工如果是精度比較差的話,一般都是因為設備調試時,各個軸之間的進給動態(tài)誤差沒有調好,在使用磨損之后,機床的各個軸傳動鏈發(fā)生了改變,可以經過重新調整以及修改間隙補償的方法來處理; 當動態(tài)跟蹤誤差太大而導致報警時,可以查看一下幾個要點: 1、伺服電機的轉速是不是太高; 2、相應的伺服驅動設備是否正常; 3、方位檢測的元器件是否是正常狀況; 4、相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否正常;
1、高精度 CNC加工中心是精細加工設備,加工的零部件產品大多數都是準確到絲米級,所以,夾具的精度非常重要,CNC加工中心對夾具提出較高的定位安裝精度以及轉位精度要求,假如夾具的精度達不到,那么無論CNC加工中心如何精密,終究產品的精度都難以保證; 2、敞開性 CNC加工中心一般配備有刀庫,完成刀具主動進給加工,夾具及零件應該為刀具的快速移動供給較為寬敞的運動空間,尤其是關于需求多次進出走刀、多
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