東莞市精密模具鍍鈦加工色澤永恒

     鍍鈦工藝有:真空鍍膜和噴涂工藝等。真空鍍膜包羅:磁控濺射法,電弧離子鍍法等,中岳鈦金,假如在鍍膜進程中通入氮氣可以形成氮化鈦,鍍層顏色金黃色,不然白色。該要**鍍層薄,一般在15個微米閣下,鍍層灼爍不需要后續(xù)加工。噴涂的要**有冷噴涂法,涂層很厚可以到達毫米量級,外貌粗拙需要后續(xù)加工。
    我廠長年經(jīng)營:PVD納米鍍鈦通常稱謂:納米鍍鈦,納米鍍鈦廠,東莞納米鍍鈦,鍍膜,真空納米鍍鈦,氮化鈦,納米鍍鈦加工,PVD,表面處理,鈦板,表面處理納米鍍鈦加工,真空鍍鈦加工,表面處理,PVD涂層,模具納米鍍鈦,納米涂層,真空納米電鍍,零件納米鍍鈦,精密模具納米鍍鈦,沖壓模具納米鍍鈦,壓鑄模具納米鍍鉻,耐磨涂層,超硬納米鍍鈦,鍍鈦涂層,離子鍍鈦,納米涂層,沖棒納米鍍鈦,五金模具納米鍍鈦,塑膠模納米鍍鈦,納米鍍鈦, 金屬納米鍍鈦表面處理等.金屬表面處理PVD納米鍍鈦特點:增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應用于模具類,刀具類,沖具類,工具類等模具工業(yè)中.東莞市精密模具鍍鈦加工色澤永恒
    鐵基結合劑為了解金屬結合劑與金剛石間界面的結合狀態(tài),用SEM 觀測了鐵基結合劑金剛石節(jié)塊經(jīng)抗彎強度測試斷裂后的斷面形貌。金剛石表面有很多坑點,而且金剛石表面有片狀脫落現(xiàn)象,界面間存在明顯的溝槽,說明未鍍金剛石與結合劑的結合狀態(tài)較差。這是因為金剛石是非金屬,與結合劑金屬之間有較高的界面能,金剛石不能被結合劑金屬浸潤,因而金剛石與結合劑金屬之間的結合狀況為機械包鑲。

    模具鍍鈦,刀具鍍鈦廠,粉末冶金鍍鈦加工優(yōu)點:在模具的使用過程中,早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期,也大大增加了生產(chǎn)成本,進而影響企業(yè)競爭力。為此,業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案,而鍍鈦表面處理技術是倍受青睞的方案,能有效的解決上述難題。
    以較常用的鐵基和銅基結合劑為基體,分別加入表面未鍍和鍍鈦金剛石,然后在不同的燒結溫度下熱壓燒結分別得到鐵基和銅基結合劑胎體以及鐵基和銅基結合劑金剛石節(jié)塊,通過測試節(jié)塊的抗彎強度和觀測節(jié)塊斷面的微觀形貌來研究金剛石表面鍍鈦對金屬結合劑金剛石節(jié)塊把持力的影響。
    PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。其中,因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如:沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命5-8倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如:引伸模、拉伸模、翻邊模等),涂層后可以從根本上予以解決。精密模具鍍鈦加工色澤永恒
    銅基結合劑 不同燒結溫度下,銅基結合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結合劑時類似。隨著燒結溫度的升高,3 個試樣的抗彎強度同樣先升高再降低,在720 °C 時抗彎強度均達到較大,分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地,使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強度比未鍍的要高,分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數(shù)比采用未鍍金剛石時有所增加,說明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結合劑的界面結合狀況,增強結合劑對金剛石的把持力。

    通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度可以看出:隨著燒結溫度的升高,結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低,從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa,在760 °C 時達到大值589 MPa,然后在790 °C 時降到565 MPa。原因分析如下:在760 °C 之前,結合劑胎體存在欠燒的行為,胎體還沒有致密化。溫度升高,燒結時液相量增加,節(jié)塊空隙減少,對金剛石的潤濕性好,節(jié)塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以后,有過燒行為,出現(xiàn)流料現(xiàn)象,同時過高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕,金剛石發(fā)生碳化,使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著下降。


    東莞市隆業(yè)五金制品有限公司專注于電鍍加工,注塑加工,模具開模等

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