衛(wèi)生級閥門管件不銹鋼焊接措施

    (1)高溫裂紋:在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。
    
    (2)低溫裂紋:在馬氏體型不銹鋼和局部具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發(fā)作低溫裂紋。由于其產生的主要緣由是氫擴散、焊接接頭的約束水平以及其中的硬化組織,所以處理辦法主要是在焊接過程中減少氫的擴散,適合地停止預熱和焊后熱處置以及減輕約束水平。
    
    (3)焊接接頭的韌性:在奧氏體型不銹鋼,中為減輕高溫裂紋敏理性,在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在招致了低溫韌性的降落。在雙相不銹鋼停止焊接時,焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對韌性產生影響。另外隨著其中鐵素體的增加,其韌性值有顯著降落的趨向。
    
    已證明高純鐵素體型不銹鋼衛(wèi)生級閥門管件的焊接接頭的韌性顯著降落的緣由是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜,這些夾雜物成為裂紋發(fā)作源或裂紋傳播的途徑使得韌性降落。而有一些鋼則是由于在維護氣體中混入了空氣,其中的氮含量增加在基體解理面{100}面上產生板條狀Cr2N,基體變硬而使得韌性降落。
    
    (4)σ相脆化:奧氏體型不銹鋼衛(wèi)生級閥門管件、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發(fā)作σ相脆化。由于組織中析出了百分之幾的α相,韌性顯著降落?!跋嗥胀ㄊ窃?00~900℃范圍內析出,特別在75℃左右較易析出。作為避免”相產生的預防型措施,奧氏體型不銹鋼中應盡量減少鐵素體的含量。
    
    (5)475℃脆化,在475℃左近(370—540℃)長時間保溫時,使Fe—Cr合金合成為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉變?yōu)閷\晶變形,從而發(fā)作475℃脆化。

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