水磨石施工工藝（過程）及規(guī)范要求

時間：2021-05-21作者：西安市專晶地坪工程有限公司瀏覽：182

一、施工準(zhǔn)備
1、材料
⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。
⑵砂子： 中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4~12mm，或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。
⑷玻璃條：由設(shè)計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。
⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。
⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5~1.0mm直徑鉛絲。
2、作業(yè)條件
除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下：
⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進(jìn)貨。
⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%，深色則不**過12%。
⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，較好養(yǎng)護(hù)2~3天才做下道工序。
⑷石子（石米）應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。
二、工藝流程
處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨**遍并補漿→磨*二遍并補漿→磨*三遍并養(yǎng)護(hù)→過草酸上蠟拋光。
三、操作工藝
1、做找平層
⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。
2、分格條鑲嵌
⑴找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。
⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm（見下圖）。分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，**面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。
⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，較少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。

3、抹石子漿面層
⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?br>⑵鋪水泥石子漿**天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補撒一些石子，并壓平壓實，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。
⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛**粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條**面上的石子應(yīng)清除掉。
⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。待**種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。
⑸養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。
4、磨光
⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標(biāo)號品種有關(guān)，可參考表8—2
水磨石面層開磨參考時間表 表8-3
平均溫度
（℃） 開磨時間（天） 備 注
機 磨 人 工 磨
20~30 3~4 2~3
10~20 4~5 3~4
5~10 5~6 4~5
⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。
A、用60~80號粗石磨**遍，隨磨隨用清水沖洗 ，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條**面外露。
B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進(jìn)行。
C、補漿后需養(yǎng)護(hù)3~4天，再用100~150號磨石進(jìn)行*二遍研磨，方法同**遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。
D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3~4天后，用180~240號細(xì)磨石進(jìn)行*三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。
⑶過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。
⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項目
⑴面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
⑵面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400cm2無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計）。
基本項目
⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。
優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。
檢驗方法：觀察檢查。
⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏
優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。
檢驗方法：觀察或潑水檢查。
⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。
優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。
檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。
⑷踏步、臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不**過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。
優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不**過10mm，齒角整齊，防滑條順直。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3、允許偏差
水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8—3的規(guī)定。
水磨石面層的允許偏差和檢驗方法 表8-3
項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法
普通水磨石 **水磨石
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗
踢腳線上口平直 3 3 拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查
格縫平直度 3 2 拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查
五、施工注意事項
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴石粒顯露不均勻：
A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。
B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。
C、磨面深度不均勻。
⑵分格塊內(nèi)四角空鼓：
A、基層清掃不干凈，不夠濕潤。
B、基層掃漿不均勻。
⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。
A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。
B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。
C、磨面沒有嚴(yán)格掌握平順均勻。
2、主要安全技術(shù)措施
除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外，還有：
A、磨石機在操作前應(yīng)試機檢查，確認(rèn)電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨石機電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān)，磨面機應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。
B、磨石機操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機電設(shè)備安全操作教育。
3、產(chǎn)品保護(hù)
除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之（1）~（3）外，還有：
A、磨石機應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。
B、磨石漿應(yīng)有組織排放到*地點，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞。
C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。
4、**水磨石面層
**水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號數(shù)。
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