金剛石砂輪種類及用途

時間：2021-07-19作者：鄭州三研超硬材料有限公司瀏覽：169

金剛石砂輪：
? ? ? 金剛石砂輪是以金剛石為磨料制成的磨削工具，與普通磨具比較，它具有磨削性能優(yōu)異，生產(chǎn)效率高，精度高，磨削力小等優(yōu)點。
? ? ? 1 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪適用于硬質(zhì)合金，半導(dǎo)體材料和磁性材料的粗磨，精磨，拋光等。
? ? ? ? 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪適用于汽車擋風(fēng)玻璃，建材玻璃，陶瓷，寶石等非金屬材料的切割，粗磨，精磨或成型磨。
? ? ? ? 樹脂結(jié)合劑立方氮化硼砂輪適用于磨削高釩高速鋼，不銹鋼，冷硬鑄鐵等材料的磨削。
? ? ?2 金剛石磨具粒度的選擇由所需加工工作表面光潔度要求來確定，一般為：
? ? ? ? 粗磨：70/80---120/140 ? ? 粗精磨：130/140---200/230
? ? ? ? 精磨：200/230---325/300 ? 研磨拋光：325/400---0~2
? ? ?3 人造金剛石磨具濃度是金剛石在工作層中所占的百分比。在選用粗粒度，粗磨，要求生產(chǎn)效率高，工作表面光潔度要求不高，磨具工作面寬等情況下，一般都選高濃度，反之選用低濃度。
? ? ? ? 樹脂結(jié)合劑磨具一般選用50---**濃度；
? ? ? ? 金屬結(jié)合劑磨具一般選用75---150%濃度。
? ? ?4 人造金剛石磨具在磨削中采用干磨和濕磨兩種。濕磨時，一般采用煤油，稀乳化液作冷卻液。樹脂結(jié)合劑磨具不宜用堿性冷卻液，樹脂結(jié)合劑立方氮化硼具不能用水和水溶液作冷卻液。
? ? ?5 金剛石磨具應(yīng)放在陰涼。干燥處，避免振動撞擊。金屬結(jié)合劑磨具應(yīng)涂防銹油，樹脂結(jié)合劑磨具因樹脂易老化，保存期限不**過一年。
應(yīng)用范圍:
磨削碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、藍寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復(fù)合材料
產(chǎn)品特點:
共價連接碳是X硬的材料，硬度為HV9000。使用人工合成金剛石的新生產(chǎn)技術(shù)允許生產(chǎn)適合應(yīng)用的X化后的磨粒粒度。用這種方式，塊狀或片式金剛石的改變可使砂輪適合加工過程。
在大約800°C時金剛石在空氣中氧化成二氧化碳。這類溫度對含鐵的材料來說，在很多加工應(yīng)用中會發(fā)生而導(dǎo)致金剛石的快速分解，這歸于鐵和碳之間的親和力。對于碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、藍寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復(fù)合材料，金剛石都是一個正確的選擇。
每一個砂輪必須精心設(shè)計成針對其應(yīng)用，以便獲得所需的磨削量，砂輪壽命，及工件的表面質(zhì)量。砂輪的磨削效率是由磨料的種類和粒度大小決定的。無論什么高表面質(zhì)量的**精加工或高磨削率的粗磨削，磨料的粒度選擇都是非常重要的。砂輪的粘合劑、氣孔、粒度濃度及均勻統(tǒng)一的粒度和氣孔分布都是決定砂輪磨削性能的主要影響因素。
鄭州三研超硬材料經(jīng)營產(chǎn)品：陶瓷CBN磨盤、金剛石磨盤、陶瓷CBN/金剛石砂輪、內(nèi)圓磨砂輪、外圓磨砂輪、雙端面磨砂輪、凸輪軸砂輪、平面磨砂輪、電鍍制品、金屬及樹脂結(jié)合劑超硬磨具等，為客戶解決磨削問題、提供行之有效的磨削方案，超硬磨具一站式服務(wù)，打造非同一般的磨削效果！歡迎來圖來樣咨詢問價！


鄭州三研超硬材料有限公司專注于陶瓷金剛石砂輪,樹脂金剛石砂輪,電鍍金剛石砂輪等

• 詞條

  詞條說明

• 三研超硬材料：匠心雕琢 只為鑄造領(lǐng)域**金剛石磨盤驚艷登場

  初次見到吳萬曉董事長，迎面撲來的是一張樸實的面容，這張面容透露著近三十年的金剛石制品行業(yè)的風(fēng)云變幻，這位“行業(yè)老人”對金剛石制品的發(fā)展歷史了然于胸，對下游的痛點較是如數(shù)家珍。 三研超硬材料有限公司成立于2006年，前身為鄭州萬邦磨料磨具有限公司，公司從1992年便開始在金剛石制品行業(yè)深耕，主營各種精加工金剛石磨具和金剛石制品，隨著市場需求的不斷改進，從2010年3月份專業(yè)研制針對鑄造行業(yè)的金剛石磨

• CBN砂輪的特點及用途

  CBN的硬度**普通磨料。高硬度意味著切削能力較強、較鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料較難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強度 很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導(dǎo)熱性，在磨削時可實現(xiàn)冷切削 。1、高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠遠**普通剛玉與碳化硅磨料，因而

• 選用砂輪考慮因素

  為了選擇較適合當(dāng)前工作的砂輪，必須考慮許多因素。 首先要考慮的是①要研磨的材料。這決定了砂輪所需要的磨料種類。例如，研磨鋼或合金鋼，應(yīng)使用氧化鋁或氧化鋯氧化鋁來研磨。研磨鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，會選擇碳化矽磨料。 堅硬、易碎的材料，通常需要粒度較細、硬度柔軟的砂輪。因為硬的材料會抵抗磨粒的切割并使其容易變鈍。所以細粒度搭配較軟的硬度，可使磨粒在變鈍時快速脫咯，馬上露出尖銳、鋒利的新磨粒。相對的

• 金剛石砂輪三研客戶案例

  樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪試驗 砂輪規(guī)格:12A2/45°125×32×32×10×3 W20 100B 磨削對象:刃磨PCD刀具 磨削部分:PCD刀兩刃,刃寬度為4.6mm,PCD層厚度為0.8mm,YG16層厚度為1.2cm 磨削余量:0.10 ~ 0.05mm 砂輪轉(zhuǎn)速:1800r/min,橫向往復(fù)30次/min,進刀量為0.05mm/min 磨削結(jié)果:PCD刀具32把/h 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪試