鋼鐵廠鐵水預(yù)處理SVG高壓動態(tài)無功補償裝置技術(shù)改造方案（3）

時間：2021-08-23作者：襄陽奧東電氣有限公司瀏覽：235

鋼鐵廠鐵水預(yù)處理SVG高壓動態(tài)無功補償裝置技術(shù)改造方案（3）

接上篇：鋼鐵廠鐵水預(yù)處理SVG高壓動態(tài)無功補償裝置技術(shù)改造方案（2）


3.4 基本技術(shù)參數(shù)
本裝置滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)電壓、改善功率因數(shù)及治理諧波等技術(shù)要求，并達到以下技術(shù)指標：
1）額定電壓等級和額定電流
     本裝置的額定電壓等級為10kv，額定電流為577A。
2) 輸出電流諧波
在補償容量足夠前提下，注入系統(tǒng)的諧波電流（THD）≤3%，**國家標準《電能質(zhì)量、公用電網(wǎng)諧波》GB/T14549-93中的諧波電流允許值，如表3.1所示：
表3.1 注入系統(tǒng)的諧波電流允許值


注：a.標稱電壓為220kV的公用電網(wǎng)可參照110kV執(zhí)行；
    b.220kV基準短路容量取2000MVA。
3)輸出容量
本裝置以10kV側(cè)母線無功功率作為控制目標，能實現(xiàn)輸出容量從容性10000kvar至感性10000kvar連續(xù)、平滑、動態(tài)、快速調(diào)節(jié)的功能。
4)響應(yīng)時間
本裝置的響應(yīng)時間能實時動態(tài)跟蹤電網(wǎng)電能質(zhì)量變化，并根據(jù)變化情況動態(tài)調(diào)節(jié)無功輸出，實現(xiàn)任意負荷段的高功率因數(shù)運行。動態(tài)響應(yīng)時間≤5ms。
5) 諧波特性
動態(tài)無功補償裝置輸出電流諧波含量能滿足標準要求，并實現(xiàn)有源濾波功能。
6)運行效率
裝置運行過程中，較大有功損耗不大于成套裝置總輸出容量的0.8%。
7) 過載能力
成套裝置應(yīng)具有短時過載能力，過載無功補償容量為成套裝置總?cè)萘康?0%、時間持續(xù)3min開始報警。過載無功補償容量為成套裝置總?cè)萘康?0%、時間持續(xù)1分鐘保護停機。
8）三相電壓不平衡度
電網(wǎng)公共連接點10KV母線的電壓不平衡度≤1.3%，滿足*人民共和國國家標準《GB/T 15543 2008 電能質(zhì)量 三相電壓允許不平衡度》的要求。
9)冷卻方式
    高壓動態(tài)無功補償裝置推薦采用水冷散熱方式。
3.4 SVG系統(tǒng)主要發(fā)熱部分是功率單元模塊。其中，IGBT是功率單元模塊的主要發(fā)熱器件，通常其PN結(jié)不得**過125℃，封裝外殼不得**過85℃。IGBT的發(fā)熱量是根據(jù)IGBT廠家給出的損耗計算軟件及人工公式計算綜合比較得出。再結(jié)合多次的熱仿真、水冷仿真和實際的試驗測試，較終選擇出合適的散熱器材料與合理的器件布局及水冷裝置。
SVG裝置冷卻方式是水冷散熱方式，能較好的適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境，噪音小。
1冷卻系統(tǒng)基本要求
SVG冷卻系統(tǒng)應(yīng)采用高質(zhì)量密閉水冷卻系統(tǒng)，包括水冷系統(tǒng)主機(含監(jiān)控系統(tǒng))、水冷管道、水-風換熱裝置及必要的支撐架及附件等，采用的是行業(yè)中目前較**的工程方法。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和制造基準是保證裝置在各種額定的環(huán)境條件下適應(yīng)IGBT單元閥組的各種運行工況。每套SVG設(shè)備必須配套單獨的水冷系統(tǒng)，嚴禁兩套設(shè)備共用一套。
冷卻系統(tǒng)能長期穩(wěn)定運行，不允許有變形、泄漏、異常振動和其他影響IGBT單元閥組正常工作的缺陷。管路系統(tǒng)的設(shè)計保證其沿程水阻為較小。所**電設(shè)備和儀表的選型，均選擇優(yōu)質(zhì)**的可靠產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)的密封方式和密封材料的選型確保冷卻系統(tǒng)正常運行時無泄漏。
 

恒定壓力和流速的冷卻介質(zhì)源源不斷流經(jīng)被冷卻器件帶走其運行中產(chǎn)生的熱量，高溫水經(jīng)室外換熱設(shè)備進行熱交換變?yōu)榈蜏厮瑩Q熱后冷卻介質(zhì)回流至循環(huán)泵的進口，如此往復(fù)保證SVG閥體工作在安全溫度以內(nèi)。精密控制冷卻系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水溫度。在水冷系統(tǒng)進出管路之間設(shè)置電動三通閥，當室外環(huán)境溫度較低和IGBT單元閥組低負荷運行或零負荷時，由電動三通閥實現(xiàn)冷卻水溫度的調(diào)節(jié)。
在主循環(huán)冷卻回路上并聯(lián)了去離子處理回路。預(yù)設(shè)定流量的一部分冷卻介質(zhì)流經(jīng)離子交換器，不斷降低管路中可能析出的離子，較終與主循環(huán)回路冷卻介質(zhì)在高壓循環(huán)泵前合流。
系統(tǒng)中各機電單元及傳感器由PLC自動監(jiān)控運行，并通過操作面板的友好界面實現(xiàn)人機的即時交流。水冷系統(tǒng)的運行參數(shù)和報警信息即時傳輸至主控制器，并可通過SVG主控制器遠程操控水冷系統(tǒng)，實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)與SVG控制的無縫接合。
2  主循環(huán)冷卻回路技術(shù)要求
冷卻介質(zhì)在主循環(huán)泵動力作用下，帶走水冷板中熱量，熱介質(zhì)通過換熱設(shè)備進行二次散熱后，再回流主循環(huán)回路。
1.主循環(huán)泵
設(shè)置兩臺主循環(huán)泵，一用一備，工作模式為輪換工作，可定時自動切換和手動切換，工作時間可通過觸摸屏設(shè)置。提供密閉循環(huán)流體所需動力。泵體采用機械密封，接液材質(zhì)為不銹鋼，擁有過流和過熱保護。如果運行泵故障或不能提供額定壓力或流量，馬上發(fā)出報警信號，并自動切換到另一臺泵工作。
2. 主循環(huán)回路機械過濾器
為防止循環(huán)冷卻水在快速流動中可能沖刷脫落的剛性顆粒進入閥體，在主泵出口至閥體進口管路設(shè)置精度為200μm 機械過濾器。過濾器設(shè)壓差指示表提示濾芯污垢程度，提醒操作人員清洗。
3. 氣水分離器
置于主循環(huán)冷卻水回路泵進口，罐**設(shè)自動排氣裝置，收集并排出冷卻系統(tǒng)中的氣體。
4.電動三通閥
采用優(yōu)質(zhì)電動三通閥，可調(diào)節(jié)流過換熱設(shè)備的冷卻水流量與不經(jīng)過換熱設(shè)備的冷卻水流量的比例，用于冬天溫度低及閥體低負荷運行時的冷卻水溫度調(diào)節(jié)，避免冷卻水溫度過低。 選用**優(yōu)質(zhì)品牌系列型號電動執(zhí)行器件。電動三通閥在手動時可以手動調(diào)節(jié)閉合大小，自動時，由主回路的溫度和設(shè)定值的差值自動調(diào)節(jié)閉合大小。
5. 主回路傳感器
在主循環(huán)管路上設(shè)置壓力、流量、溫度和電導(dǎo)率傳感器。
3  去離子回路技術(shù)要求
去離子回路是并聯(lián)于主循環(huán)回路的支路，主要由離子交換器及相關(guān)附件組成，對主循環(huán)回路中的部分介質(zhì)進行純化。通過對冷卻水中離子的不斷脫除，達到長期維持較低電導(dǎo)率的目的。離子交換樹脂采用長效離子交換樹脂，吸附容量大，耐高溫、高流速，**于微量離子的去除。當電導(dǎo)率傳感器檢測到離子濃度偏高時，發(fā)出報警信號。
1. 離子交換器
樹脂選用優(yōu)質(zhì)樹脂。
2. 精密過濾器
離子交換器出口處設(shè)置精密過濾器，精度為15μm，攔截可能破碎流出的樹脂顆粒，采用可更換濾芯方式。
3. 去離子回路傳感器
去離子回路中設(shè)置浮子式流量計，通過調(diào)節(jié)閥門調(diào)整流經(jīng)去離子回路的冷卻介質(zhì)流量。
4  冷卻介質(zhì)、閥門、管道及管道附件
所有的不銹鋼設(shè)備、管道焊接采用氬弧焊工藝，不銹鋼表面經(jīng)過嚴格的酸洗及鈍化過程，管道系統(tǒng)需經(jīng)過嚴格的試壓、清洗。本系統(tǒng)由于在高電壓條件下工作，為避免冷卻介質(zhì)中存在雜質(zhì)離子，導(dǎo)致各元件之間形成漏電流，要求冷卻介質(zhì)為高純水。冷卻介質(zhì)為含有乙二醇的防凍液，在現(xiàn)場室外溫度**零度以下不出現(xiàn)凍結(jié)。為保持介質(zhì)的高純性，循環(huán)管路、閥門均采用AISI304不銹鋼。與冷卻水接觸的各種材料表面不能發(fā)生腐蝕或析出離子。管道系統(tǒng)的較高位置應(yīng)設(shè)有自動排氣閥，能自動有效的實現(xiàn)氣水分離和排氣功能。為方便檢修、維護及保養(yǎng)，水冷系統(tǒng)管道的較低位置設(shè)置了排水口、緊急排放口等，并保留有足夠的檢修空間。管道、閥門的連接盡可能采用法蘭等方式，只有在非常不便的情況下才可以采用螺紋連接的方式。
5  溫濕度檢測
水冷系統(tǒng)具有IGBT單元閥室的溫濕度檢測功能，并通過與水溫的計算，具備結(jié)露預(yù)警功能，并可向SVG 控制系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信號。
6  水‐風換熱器
水‐風冷卻系統(tǒng)中戶外換熱設(shè)備為水風換熱器。風機的起停組群由PLC 根據(jù)溫度傳感器發(fā)出的指令控制。其主要設(shè)備包括盤管、散熱翅片和風機等。水風換熱器在較低點應(yīng)設(shè)有排水口，在高點應(yīng)設(shè)有排氣閥。
7  機架
水冷主機與水風換熱器的機架均采用碳鋼制作，表面涂漆，其顏色應(yīng)依照買方的要求。所有外表面至少要涂一道底漆和兩道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表層面漆應(yīng)有足夠彈性以耐受溫度變化，耐剝落且不褪色、不粉化。
8  控制與保護系統(tǒng)
要求成套設(shè)備采用抗電磁干擾合格產(chǎn)品。
1.一次回路
1) 動力電源
進線電源：380V AC，三相四線制，50Hz。
2) 電源的監(jiān)視和保護
對進線電源狀況進行實時監(jiān)控。電源故障，缺相，相序錯，欠壓，過流，過壓，短路等信息上傳至監(jiān)控系統(tǒng)。
3) 接地
現(xiàn)場提供可靠接地，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定和安全。
4) 一次元件的選型
斷路器、接觸器以及熱保護單元等主要元器件采用高性能產(chǎn)品。
5) 對主設(shè)備的保護
提供對泵的短路、過流、過壓缺相和掉相保護。故障狀態(tài)信息上傳至PLC，實現(xiàn)自動報警和保護。
2.二次回路
控制回路采用控制器（PLC）的控制保護系統(tǒng)。從而實現(xiàn)：
1) 對水冷系統(tǒng)的監(jiān)控與保護；
2) 將水冷系統(tǒng)的工作狀況上傳給主控制器。
3) 對水冷系統(tǒng)的遠程控制。
3.控制系統(tǒng)
1) 采樣系統(tǒng)
為確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定工作，儀表均采用****品牌，防止由于水冷系統(tǒng)儀表故障導(dǎo)致IGBT單元閥停運，對水冷系統(tǒng)冷卻介質(zhì)進出閥溫度、壓力、冷卻介質(zhì)電導(dǎo)率，緩沖罐/高位水箱液位，系統(tǒng)流量等重要參數(shù)在線監(jiān)測。
水冷系統(tǒng)儀表分為3 類：現(xiàn)場指示、開關(guān)量信號、4～20mA 線性模擬信號。通過PLC 連接和反饋，實現(xiàn)監(jiān)視、控制、報警及保護功能。
a. PLC接收并直接處理現(xiàn)場開關(guān)量信號。
b. PLC接收傳感器4～20mA 信號并顯示其參數(shù)在線值。如PLC接收到傳感器的**量程讀數(shù)時，將發(fā)出“傳感器故障”報警信號。水冷系統(tǒng)整定值在系統(tǒng)停機或斷電后，不能丟失。
2) 工作模式
a.手動模式
旋鈕置于手動位時，水冷系統(tǒng)處于手動操作模式。
主循環(huán)泵、補水泵能通過控制柜面板旋鈕進行手動操作。電磁閥能在操作面板上操作。手動模式運行時水冷系統(tǒng)不由PLC 自動控制，此模式一般在系統(tǒng)檢修維護及調(diào)試時采用。
b.停止模式
旋鈕置于停止位時，水冷系統(tǒng)處于停止操作模式。
在控制柜面板按鈕及操作面板上不能進行任何操作。
c.自動模式
旋鈕置于自動位時，水冷系統(tǒng)處于自動操作模式。
自動啟動后，水冷控制系統(tǒng)根據(jù)整定參數(shù)監(jiān)控水冷系統(tǒng)的運行狀況和檢測系統(tǒng)故障。PLC 自動控制冷卻水溫度，對水冷系統(tǒng)參數(shù)的**標及時的發(fā)出預(yù)警，當參數(shù)嚴重**標有可能影響被冷卻器件運行安全時自動發(fā)出跳閘信號。
自動運行模式下，主循環(huán)泵、自動補水泵等由PLC 根據(jù)實際工作條件進行自動控制。此時各設(shè)備控制柜面板按鈕手動操作無效。
3) 人機界面
控制柜面板按鈕
人機界面顯示的報警信息，較少包括：系統(tǒng)運行、系統(tǒng)停止、系統(tǒng)故障、跳閘。
 操作面板
可編程邏輯控制器與觸摸式控制屏組成人機對話的操作面板，經(jīng)過編程可具有以下功能。
顯示水冷系統(tǒng)工藝流程圖及各機電設(shè)備工作狀態(tài)；
 壓力、流量、溫度、水位和電導(dǎo)率等參數(shù)在線顯示；
報警時顯示當前報警信息條，如水溫過高等，同時保存故障歷史記錄；
 主泵通過操作面板按鍵可手動切換；
水冷系統(tǒng)自動的啟動/停止；
水冷系統(tǒng)停止時可手動調(diào)試電磁閥；
參數(shù)設(shè)定及密碼保護。
4) 控制邏輯
主循環(huán)泵正常工作時，其流量是恒定不變的。
通常情況下，即使閥體退出運行，主泵也不切除，水冷系統(tǒng)保持運行。
當系統(tǒng)檢測到工作泵故障時，報警。
當系統(tǒng)檢測到兩臺工作泵均故障時，跳閘。
當系統(tǒng)檢測到補水箱液位下降至低報警液位時，發(fā)出補水箱液位低報警信號，提示操作人員及時向補水箱內(nèi)補水。
儀表故障邏輯說明：變送器異常，發(fā)出報警信號，〈某儀表故障,請檢查〉。故障儀表恢復(fù)正常后，相關(guān)控制功能恢復(fù)正常。
任何傳感器故障時，操作面板上均顯示“某儀表故障,請檢查”報警信息并上傳，同時發(fā)出預(yù)警信號。
交流動力電源掉電時，發(fā)出跳閘信號。
PLC 接收處理溫度變送器信號并根據(jù)設(shè)定的溫度上下限，輸出低溫預(yù)警、高溫預(yù)警和**低、**高溫跳閘信號；
 PLC 接收并處理有關(guān)其他變送器信號，并根據(jù)設(shè)定限值輸出預(yù)警及跳閘信號；
水冷系統(tǒng)泄漏時發(fā)出報警信息。
5） 溫度控制
IGBT單元閥組通過改變導(dǎo)通角來連續(xù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)容量。IGBT單元閥的導(dǎo)通角不同，流過IGBT單元閥的電流有效值不同，IGBT單元閥的發(fā)熱量也不同。而IGBT單元使用時要求冷卻水進閥溫度基本穩(wěn)定，嚴禁冷卻水進閥溫度驟升驟降，因此要求水冷裝置改變水冷散熱量來跟蹤IGBT單元閥熱負荷變化，使冷卻水進閥溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。本系統(tǒng)根據(jù)閥體溫度的變化調(diào)節(jié)電磁閥開關(guān)大小，從而形成一個溫度閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是閥體工作在相對穩(wěn)定的溫度環(huán)境內(nèi)，從而提高閥體地壽命和使用效率。
6) 抗電磁干擾設(shè)計
水冷系統(tǒng)在大功率電力電子設(shè)備環(huán)境中連續(xù)運行，控制系統(tǒng)的抗電磁干擾性是關(guān)系到冷卻系統(tǒng)甚至整個換流系統(tǒng)能否正常穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
信號線采用屏蔽線纜，全部可靠接地，強電弱電分開排布，采用軟線壓端子保證連接可靠。
7) 遠程傳輸（通訊）
對實時性要求較高的遠程控制信號和水冷系統(tǒng)報警信號，水冷系統(tǒng)通過開關(guān)量接點與IGBT單元閥組監(jiān)控系統(tǒng)(以下簡稱主控箱)進行通訊；對信息量較大的在線參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及水冷系統(tǒng)報警信息，水冷系統(tǒng)通過MODBUS 協(xié)議RS485 總線與IGBT單元閥監(jiān)控系統(tǒng)進行通訊，上傳的關(guān)鍵信息能在SVG主控屏上在線顯示。
8) 開關(guān)量輸出節(jié)點
延時跳閘（正常時繼電器觸點閉合，跳閘時繼電器觸點斷開，斷電時繼電器觸點斷開）；
水冷系統(tǒng)啟/停（兩泵全停,上位機接收到此信號應(yīng)立即停運IGBT單元閥組，水冷系統(tǒng)正常工作才允許合閘。水冷系統(tǒng)啟動時繼電器觸點閉合，停止時繼電器觸點斷開）；
水冷控制系統(tǒng)綜合故障（包含PLC 故障及控制電源掉電,包括水冷的所有報警故障，跳閘信號在內(nèi)。上位機接收到此信號應(yīng)立即檢修水冷系統(tǒng)，正常時繼電器觸點閉合，故障時繼電器觸點斷開）；
備用。
9) SVG觸摸屏顯示
閥組進口溫度；
閥組出口溫度；
報警信息上傳（詳見報警信息及參數(shù)設(shè)定一覽表）；
主循環(huán)泵狀態(tài)；
補水泵狀態(tài)；
風機運行狀態(tài)；
水冷系統(tǒng)已自動運行；
設(shè)備狀態(tài)上傳各主要機電單元狀態(tài)均應(yīng)在水冷觸摸屏流程圖上顯示。



? 水冷系統(tǒng)的機械構(gòu)造
各主要零部件說明如下1）：


 3.5輸出電抗器
本方案選用電抗器將裝置和電網(wǎng)連接起來；
電抗器采用銅繞組空芯電抗器。
3.6人機界面
本系統(tǒng)采用液晶顯示器，具有友好的人機簡體中文操作界面，數(shù)據(jù)保存至少6個月。能提供以下功能：
1）主接線圖；
2）實時電量參數(shù)顯示（10kV側(cè)電壓、電流、功率、功率因數(shù)等）；
3）歷史時間記錄；
4）鏈式裝置單元狀態(tài)監(jiān)控；
5）顯示當前時間、保護動作時間、顯示保護類型等信息；
當各類保護動作或監(jiān)視的狀態(tài)發(fā)生變化時，控制器能將自動記錄事件發(fā)生的類型、相別及動作值，事件按順序記錄，通過液晶進行查詢，并以通訊方式上傳。動作次數(shù)*保存，即使掉電也不丟失。事件的清除靠手動操作來實現(xiàn)。
4 方案實施
4.1安裝地點
安裝方式采用戶內(nèi)柜體安裝。（由于配電室現(xiàn)場空間受限，建議采用戶外集裝箱式安裝）
4.2 現(xiàn)場連接方式

一套裝置現(xiàn)場連接方式如圖4.1所示，具體連接方式在技術(shù)協(xié)議上說明。




圖4.1 SVG連接示意圖
4.3 裝置運行方案
1)裝置需要現(xiàn)場提供10kv母線側(cè)的A、B、C三相的網(wǎng)側(cè)電流信號，檢測位置示意圖如圖4.2所示。
2)裝置并入電網(wǎng)后可24小時運行。裝置會自動跟蹤電網(wǎng)功率因數(shù)的變化，使電網(wǎng)功率因數(shù)維持在0.98-1的某個設(shè)定值（無過補）。
3)以母線電壓為目標運行時，根據(jù)用戶設(shè)定的目標值運行。
4)以功率因數(shù)、負載側(cè)或者以網(wǎng)側(cè)電壓為目標的時間段可自由設(shè)定。

  
圖4.2  電流檢測位置示意圖
4.4裝置現(xiàn)場解決方案
比較理想的治理方法是直接在10kv系統(tǒng)內(nèi)接入動態(tài)無功補償裝置（SVG），通過供電運行電流進行檢測運算，對其所產(chǎn)生的無功和電壓波動進行補償，達到相應(yīng)的治理效果。
4.5 輸出諧波特性
本公司SVG采用了載波移相PWM技術(shù)和功率單元級聯(lián)多電平技術(shù)，自身產(chǎn)生的諧波含量≤3%，裝置輸出側(cè)*濾波器。
4.6散熱方案
SVG系統(tǒng)主要發(fā)熱部分是功率單元模塊。其中，IGBT是功率單元模塊的主要發(fā)熱器件，通常其PN結(jié)不得**過125℃，封裝外殼不得**過85℃。IGBT的發(fā)熱量是根據(jù)IGBT廠家給出的損耗計算軟件及人工公式計算綜合比較得出。再結(jié)合多次的熱仿真和實際的試驗測試，較終選擇出合適的散熱器材料與合理的器件布局及散熱裝置。
因車間生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境有大量導(dǎo)電粉灰塵，SVG裝置冷卻方式采用水冷散熱方式。
4.7通信及監(jiān)控功能
控制器具有和上位機通信的標準化接口，具備與變電站綜合自動化聯(lián)網(wǎng)的功能，裝置的運行狀態(tài)和故障類型均可上傳。通訊采用RS485等通訊接口，采用標準Modbus或用戶自定義等多種通訊協(xié)議。
4.8 成套SVG補償裝置關(guān)鍵技術(shù)要求
1.逆變功率單元技術(shù)要求：選用的IGBT必須為原裝進口品牌，開關(guān)頻率**500Hz，且具有良好的dv/dt，di/dt特性，并留有足夠的電壓、電流裕度，為全控型器件。且整機采用冗余設(shè)計，滿足“N-2”（每一相允許有兩個功率模塊旁路）的運行要求。
2. 控制及保護系統(tǒng)技術(shù)要求：功率單元采用串行光纖通訊技術(shù)、具有載波頻率在線自調(diào)整技術(shù)。
3.運行具備高低壓穿越功能：SVG成套裝置應(yīng)具備高低壓穿越功能。
4.響應(yīng)時間：SVG裝置可動態(tài)跟蹤電網(wǎng)電壓變化，并根據(jù)變化情況動態(tài)調(diào)節(jié)無功輸出，實現(xiàn)穩(wěn)定電壓的作用。動態(tài)響應(yīng)時間不大于5ms。
5.使用壽命：SVG裝置在規(guī)定的工作條件和負載條件下運行，并按使用說明書進行安裝和維護，預(yù)期壽命應(yīng)不少于20年，質(zhì)保期1年。
說明：
  測試期間企業(yè)處于試生產(chǎn)狀態(tài)，可能非滿負荷或重負荷生產(chǎn)，酌情考慮今后實際生產(chǎn)負荷變化，較終確定SVG補償容量選型。




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• 詞條

  詞條說明

• 智慧型動態(tài)無功補償裝置補償優(yōu)勢

  摘要：本文介紹SVG-S-G智能動態(tài)無功補償裝置的特點，結(jié)合實際情況闡述了產(chǎn)品無功補償?shù)男阅?，反映了SVC和SVG結(jié)合后設(shè)計在安裝、售后維護、擴容等方面的優(yōu)勢，為用戶節(jié)約成本。關(guān)鍵詞：智能動態(tài)無功補償裝置 無功補償優(yōu)勢 環(huán)境惡劣引言:智能動態(tài)無功補償裝置(以下簡稱 )SVG-S-G）同時，SVG模塊、SVG整機可以補償5、7、11、13次諧波的裝置。對于負載情況惡劣，無功變化頻率快，變化浮動大，少

• 高壓變頻柜廠家 高壓變頻器的降溫方案科普

  高壓變頻柜廠家 高壓變頻器的降溫方案科普高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)主要是旁通柜.變壓器柜.功率控制箱由三部分組成。高壓變頻柜**部安裝3臺離心風機，功率控制箱**部為2臺風機，變壓器柜**部為1臺風機，通過離心風機對高壓變頻器進行排熱。當變頻器滿負荷工作時，其總損耗(轉(zhuǎn)換為熱量)約為系統(tǒng)額定功率的4%，如1600臺高溫風機kW高壓變頻器，高壓變頻器的較大排熱功率為1600×4％＝**kW。如果如此大的熱量全部排放

• 高壓固態(tài)軟啟動柜廠家 什么是高壓軟啟動器的一次接線和二次接線

  高壓固態(tài)軟啟動柜廠家 什么是高壓軟啟動器的一次接線和二次接線發(fā)電站和變電站的電氣設(shè)備一般分為一次設(shè)備和二次設(shè)備。一次設(shè)備是直接生產(chǎn)、運輸和分配電能的設(shè)備，如同步發(fā)電機、配電變壓器、電力母線、高壓輸電線路、高壓斷路器等。一次設(shè)備及其連接電路稱為二次接線或主接線，是供電系統(tǒng)的主體。根據(jù)這一原理，艾克威爾和大家一起學習，什么是高壓固體軟啟動柜一次接線和二次接線，高壓軟啟動柜一次直接生產(chǎn)，高壓斷路器、電壓

• 【高壓固態(tài)軟啟動柜】高壓固態(tài)軟啟動柜介紹

  高壓固態(tài)軟啟動柜介紹高壓固態(tài)軟起動柜是一種降壓軟起動設(shè)備，性能優(yōu)越于傳統(tǒng)的降壓軟起動柜比如：液阻軟啟動柜、電抗軟起動柜、自耦降壓軟起動柜等。主要體現(xiàn)：1、體積小，高壓固態(tài)軟起動柜體積為：1000*1500*2300；2、起動方式多樣：有6種軟啟動方式、3種軟停車方式可以適應(yīng)不同工況的需求。3、智能化程度高，數(shù)字化芯片處理技術(shù)，設(shè)備反應(yīng)迅速；4、光纖傳輸，不僅速度快，抗干擾性能很好。5、可以適應(yīng)各種