催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備

時(shí)間：2021-08-31

作者：山東眾誠(chéng)聯(lián)創(chuàng)環(huán)?？萍奸_(kāi)發(fā)有限公司

**氣體催化設(shè)備催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備
催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過(guò)程；**廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放大量熱能，實(shí)現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。
催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個(gè)部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。

1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC**廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。**廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；

2、在解吸氣體過(guò)程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的**物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的**物被濃縮（濃度比原來(lái)高幾十倍），送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)**廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，**廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，**廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開(kāi)啟，開(kāi)始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)和15米煙囪排入大氣。
催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

2、低能耗：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘，加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)**廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率；

3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有*系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、**溫報(bào)警系統(tǒng)和的自動(dòng)控制系統(tǒng)；

4、低阻、高凈化效率：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；

6、占地面積?。?*業(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求；

7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

詞條
詞條說(shuō)明
催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備
**氣體催化設(shè)備催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過(guò)程；**廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放大量熱能，實(shí)現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三
移動(dòng)伸縮房移動(dòng)噴漆房無(wú)塵打磨房
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干式打磨柜打磨除塵柜家具打磨柜
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打磨臺(tái) 金屬打磨臺(tái) 粉塵回收臺(tái)
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