周口水泥廠噴霧降塵設(shè)備供應(yīng)

周口水泥廠噴霧降塵設(shè)備供應(yīng)

　　3、水箱水箱內(nèi)裝有自動水位控制閥，當水箱內(nèi)水位不足時，開關(guān)打開自動補充水源；當水位到達一定高度時，控制閥自動關(guān)閉，停止補水，產(chǎn)品特點，1、采用數(shù)碼芯片控制，集上、下液位和壓力自動控制于一體，2、具有自動、手動兩種工作可供選擇，3、具有過載、空載、缺相、**低壓等保護功能?！　?.在工作前先確保高射程霧炮機的附近沒有人亦或是物。風(fēng)機開始轉(zhuǎn)圈以后，不能離軸流風(fēng)機的進風(fēng)口太近，不能有人在風(fēng)筒出風(fēng)口。28粉塵主要是在原料開料、加工的生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生，由于在加工中產(chǎn)生的粉塵大，若不配套相應(yīng)的除塵，粉塵就會彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊有一定的危害?！　∧壳暗姆澜祲m措施存在簡單粗放，降塵效果差、用水量大、對作業(yè)造成二次污染、影響正常生產(chǎn)作業(yè)等弊D，已經(jīng)遠遠不了日益G的塵害治理需要，為適應(yīng)現(xiàn)代采礦工業(yè)的發(fā)展，建立安全、清潔的作業(yè)，實現(xiàn)對粉塵的科學(xué)有效控制，是煤礦粉塵工作的發(fā)展方向。

周口水泥廠噴霧降塵設(shè)備高壓過濾噴頭過濾小口徑銅制噴頭,可完全霧化藥劑,霧化水為5~10um,不會形成水滴,噴霧均勻,無死角,增大氣體面積,凈化室內(nèi)空氣.紫銅管或高壓PE管可承受200kg壓力,進水過濾裝置高分子聚合棉質(zhì)過濾芯,進口機組耗電量低,成本低,有效面積大壽命長.
　　噴霧除塵機微電腦控制:噴霧除塵設(shè)備的zui大亮點為其采用了全自動的微電腦控制,zui大程度的儀器使用效率.
　周口水泥廠噴霧降塵設(shè)備供應(yīng)

車間噴霧降溫設(shè)備的組成:
　　1、泵站單元: 采用高壓陶瓷柱塞泵產(chǎn)生7Mpa的高壓水,利用壓力傳感器和變頻器對泵站壓力進行自行調(diào)節(jié),可適應(yīng)100kg/h~1600kg/h流量間的,并有多種保護功能.
　　2、噴霧單元: 精密加工的銅或不銹鋼微霧咀具有噴霧細,不磨損,壓力損失小的特點.孔徑:0.1524mm; 0.2mm; 0.3mm,噴霧量3~4kg/h(P=7Mpa時)
　　3、控制單元: 根工程需要,用可編程控制對的各個狀態(tài)點進行調(diào)節(jié),顯示和控制,監(jiān)測所有的功能,以避免發(fā)生故障并可顯示故障,當控制單元外接傳感器或外部控制器的伺服機構(gòu)時,即可構(gòu)成全自動.
　　4、高壓分路閥單元: 高壓分路閥可根實現(xiàn)高壓水控預(yù)定程序和預(yù)定噴霧單元多路供水或泄水.

周口水泥廠噴霧降塵設(shè)備供應(yīng)

　　水泥廠噴霧降塵設(shè)備廠家車間噴霧降溫產(chǎn)品特點
　　1、工作壓力:(0—100㎏/cm2)可依工作需要zui適合的工作壓力.
　　2、陶瓷柱塞:耐磨性好的陶瓷材質(zhì),可使用于高速運轉(zhuǎn),噴霧機水量與效率,保持工作壓力.
　　3、安全自動泄壓:當噴霧機停止工作時,高壓噴霧管的壓力釋放,防止噴頭滴水.
　　4、自動缺水斷電:防止因無水時泵浦空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,泵浦壽命.
　　5、高壓pe噴霧管:收縮性好、人造霧工作原理:主要是利用造霧機組將水經(jīng)過耐高壓管線有噴頭產(chǎn)生1-15微米的水滴,由此激發(fā)的霧滴能長時間懸浮在空氣中,單一噴頭產(chǎn)生的霧長可達到3-5米.耐侯性佳,耐酸堿、耐高壓,
　　6、全自動電子控制:可定時,全天候服務(wù).

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　　油采用SAE30(美孚1130適用)我們從4個方面，致力于不斷的締造與健康的降塵*地位1.降塵設(shè)計，我們的降塵方案，從方案初始提供創(chuàng)意設(shè)想；2.設(shè)備提供，我們以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，實現(xiàn)的降塵需求；3.工程服務(wù)，根需求，我們提供快速、便捷、安全的工程服務(wù)；4.研發(fā)與行業(yè)?！　〕覂?nèi)安裝的高壓噴霧除塵設(shè)備外，為戶外除塵專門設(shè)計的叫風(fēng)炮除塵設(shè)備，該噴霧機水平角度0～340°可調(diào)，垂直仰俯角度-10°～40°可調(diào)，覆蓋范圍很廣。風(fēng)送式噴霧機有固定式噴霧機，還有可的車載式噴霧機，車載式噴霧機機動性好，可駕車到任何降塵區(qū)域工作，不受地域?！　?9車間的主要污染物是粉塵，在水泥生產(chǎn)中，需要經(jīng)過礦山開采，原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，其中，烘干及煅燒發(fā)生的粉塵排放為嚴重。