關于沸石轉輪設備的處理單元您了解多少？

時間：2021-09-16

沸石轉輪設備吸附濃縮采用吸附-脫附-濃縮燃燒三個連續(xù)工序，主要用于有用廢氣的處理；特別適合大風量、低濃縮條件。吸附裝置以陶瓷纖維為基材，制成蜂窩狀大圓盤輪系統(tǒng)，輪表面涂有疏水性沸石作為吸附劑。沸石旋轉吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩旋轉吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。轉輪后面通常有后處理系統(tǒng)。

沸石轉輪的濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、循環(huán)區(qū)和冷卻區(qū)，濃縮轉輪在每個區(qū)連續(xù)運行。VOC有用廢氣通過預過濾器，然后通過濃縮輪裝置的處理區(qū)。揮發(fā)性有用化合物在處理區(qū)被吸附劑吸附去掉，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區(qū)排出。通過循環(huán)區(qū)的熱空氣處理，吸附在濃縮流道中的有用廢氣VOCs被脫附并濃縮至5-15倍。沸石轉輪在冷卻區(qū)冷卻，通過冷卻區(qū)的空氣被加熱作為循環(huán)空氣，從而達到節(jié)能的效果。

沸石轉輪設備的處理單元如下：

一、熱回收設備：燃燒或氧化VOCs后的潔凈空氣溫度高達500-700℃，這部分空氣的熱能通過換熱器回收。同時，清潔空氣的溫度降低，然后被引導到轉輪的脫附區(qū)進行脫附；如果溫度太高，轉輪可能會燃燒，所以進入轉輪的溫度不要太高。一般會設置兩級熱回收設備，并增加鼓風機引入新鮮空氣與燃燒空氣混合，從而將脫附溫度控制在180-220℃范圍內。為了處理VOCs廢氣，除沸石吸附濃縮旋轉焚燒系統(tǒng)外，可在光刻膠涂布機等工藝末端或光刻膠去掉工藝廢氣進出入口安裝冷凝器，并可提前處理高沸點VOCs。

二、沸石轉輪的主體由一些涂有吸附粉末的特定固體基質組成?；逵商沾?、玻璃或活性碳纖維通過燒結制成。其中，陶瓷纖維因其具有高溫、高熱穩(wěn)定性、可洗性和不燃性的特點而有普遍應用。吸附劑的類型因要處理的氣體成分而異。一般可以使用活性炭和沸石。轉輪厚度一般為25cm-45cm。

三、沸石輪的基體是涂有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窩狀的圓形輪，然后分成兩個區(qū)域，即吸附處理區(qū)和循環(huán)脫附區(qū)。然而，為了提升車輪的吸附能力，有時會在兩個區(qū)域之間設計一個冷卻區(qū)域。通常吸附面積大，脫附面積和冷卻面積是兩個面積相同的小處理面積。

沸石轉輪設備是采用沸石吸附物對有用氣體進行吸附的一種凈化設備，是利用吸附-濃縮-脫附三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有用廢氣濃縮為高濃度、小風量的濃縮氣體。沸石轉輪rto設備特性適合處理大風量、低濃度、含多種有用成分的廢氣。

沸石吸附設備轉輪組合為一中心軸承與軸承周圍之支撐圓形框架支撐著轉體，轉體由沸石吸附介質與陶瓷纖維制成。轉輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體之密封墊，其材質為需能承受VOCS腐蝕性及高操作溫度之柔軟材料制成（一般為硅）。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本之吸附區(qū)及循環(huán)脫附區(qū)，但為提升轉輪之吸附處理能力，則常見于**區(qū)間加一隔離冷卻區(qū)。通常吸附區(qū)為大，而脫附區(qū)及冷卻區(qū)則為兩個小且面積相等之處理側。有時為特別需求亦可分成愈多串聯區(qū)；而吸附轉輪由一組電動驅動設備用以旋轉轉輪，故轉輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉2至6轉之能力。

沸石轉輪的機體是由一些特定的固體基材涂布上一層吸附劑粉末組成，基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纖維經燒結所做成，其中陶瓷纖維因具備高溫、熱穩(wěn)定性高、可水洗、不可燃及的特性而較受普遍使用，吸附劑的種類則視欲處理的氣體成分而有所不同，一般可采用活性炭、沸石等。轉輪厚度一般為25cm-45cm。

詞條
詞條說明
沸石轉輪設備的結構與組成
沸石轉輪的結構與組成當廢氣具有大風量低質量濃度的特性時，可利用沸石轉輪內部分子篩低溫高吸附與高溫高脫附的特點，對**廢氣進行吸附-脫附濃縮。所產生廢氣的質量濃度約為原氣體質量濃度的10~20 倍，為后續(xù)催化氧化處理節(jié)約了設備與運營成本。沸石濃縮轉輪結構分為吸附區(qū)（A 區(qū)）、再生區(qū)（R 區(qū)）與冷卻區(qū)（P 區(qū)）。由加工好的波紋形以及平板狀陶瓷纖維紙采用無機黏合的方式制成蜂窩狀轉輪，再將具有疏水性的沸石
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