蓄電池箱用軸承在返廠檢修時發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈出現(xiàn)裂紋,出現(xiàn)裂紋軸承如圖1所示。為確定軸承內(nèi)圈裂紋出現(xiàn)的根本原因,分別對軸進行了化學(xué)成分分析,硬度,金相分析,晶粒度,非金屬夾雜物含量及斷口形貌分析,同時對使用中的未出現(xiàn)裂紋的軸承內(nèi)圈進行了金相分析和晶粒度。
由結(jié)果可知,軸承材質(zhì)符合GB/T 1220中4Cr13的要求,為馬氏體不銹鋼。內(nèi)圈存在嚴重的硫化物夾雜,同時存在嚴重的帶狀組織,碳化物偏析嚴重,奧氏體晶粒較粗大,斷口形貌顯示內(nèi)圈斷裂主要為沿晶斷裂。研究表明(1),熱處理過熱會導(dǎo)致4Cr13力學(xué)性能大幅度降低,當熱處理溫度1050℃上升到1100℃時,抗拉強度降低22%,屈服強度降低48%。
軸承內(nèi)圈斷裂根本原因是原材料存在偏析缺陷,熱處理工藝不當(加熱溫度過高)導(dǎo)致晶粒粗大,嚴重降低產(chǎn)品力學(xué)性能,在安裝及使用過程中軸承內(nèi)圈受到拉應(yīng)力**過其屈服強度,導(dǎo)致內(nèi)圈開裂。
通過對未開裂軸承內(nèi)圈金相及晶粒度的分析,未出現(xiàn)裂紋軸承的內(nèi)圈也存在開裂風險,建議更換。
(1) 《過熱淬火對4Cr13零件的金相組織力學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性的影響》 《航天工藝》1992年*3期 虞雪麗 上海精密儀器研究所
1. 化學(xué)成分分析:
測試方法:GB/T 11170-2008
元素 | 要求(wt)(1),% | 結(jié)果(wt),% | 結(jié)論 |
碳(C) | 0.36~0.45 | 0.35(2) | 符合 |
硅(Si) | ≤0.60 | 0.33 | 符合 |
錳(Mn) | ≤0.80 | 0.42 | 符合 |
磷(P) | ≤0.040 | 0.028 | 符合 |
硫(S) | ≤0.030 | 0.008 | 符合 |
鉻(Cr) | 12.00~14.00 | 12.63 | 符合 |
鎳(Ni) | ≤0.60 | 0.27 | 符合 |
銅(Cu) | - | 0.11 | 符合 |
2. 硬度測試:
測試方法:GB/T 230.1-2018
測試項目 | 試樣 | 測試位置 | 結(jié)果 | 平均值 | ||
HRC | 軸承外圈 | 端面 | 55.5 | 55.2 | 55.8 | 55.5 |
軸承內(nèi)圈 | 端面 | 56.6 | 56.6 | 55.9 | 56.4 |
3. 金相分析&晶粒度測試:
測試方法:GB/T 13298-2015& GB/T 13299-1991&GB/T 6394-2017
測試項目 | 試樣 | 結(jié)果 |
金相 | 出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈 | 馬氏體基體上分布著顆粒狀及塊狀碳化物,碳化物存在嚴重偏析 |
未出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈 | 馬氏體基體上分布著顆粒狀及塊狀碳化物,碳化物存在嚴重偏析 | |
帶狀組織 | 出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈 | 3級 |
未出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈 | 3級 | |
奧氏體晶粒度 | 出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈 | 6.0級 |
未出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈 | 6.5級
|
圖3 未出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈金相組織 500×
詞條
詞條說明
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