軸承內(nèi)圈裂紋分析

    蓄電池箱用軸承在返廠檢修時發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈出現(xiàn)裂紋,出現(xiàn)裂紋軸承如圖1所示。為確定軸承內(nèi)圈裂紋出現(xiàn)的根本原因,分別對軸進行了化學(xué)成分分析,硬度,金相分析,晶粒度,非金屬夾雜物含量及斷口形貌分析,同時對使用中的未出現(xiàn)裂紋的軸承內(nèi)圈進行了金相分析和晶粒度。

            由結(jié)果可知,軸承材質(zhì)符合GB/T 1220中4Cr13的要求,為馬氏體不銹鋼。內(nèi)圈存在嚴重的硫化物夾雜,同時存在嚴重的帶狀組織,碳化物偏析嚴重,奧氏體晶粒較粗大,斷口形貌顯示內(nèi)圈斷裂主要為沿晶斷裂。研究表明(1),熱處理過熱會導(dǎo)致4Cr13力學(xué)性能大幅度降低,當熱處理溫度1050℃上升到1100℃時,抗拉強度降低22%,屈服強度降低48%。

            軸承內(nèi)圈斷裂根本原因是原材料存在偏析缺陷,熱處理工藝不當(加熱溫度過高)導(dǎo)致晶粒粗大,嚴重降低產(chǎn)品力學(xué)性能,在安裝及使用過程中軸承內(nèi)圈受到拉應(yīng)力**過其屈服強度,導(dǎo)致內(nèi)圈開裂。

            通過對未開裂軸承內(nèi)圈金相及晶粒度的分析,未出現(xiàn)裂紋軸承的內(nèi)圈也存在開裂風險,建議更換。

    (1) 《過熱淬火對4Cr13零件的金相組織力學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性的影響》 《航天工藝》1992年*3期 虞雪麗 上海精密儀器研究所

    斷裂軸承照片

    1. 化學(xué)成分分析:

    測試方法:GB/T 11170-2008

    元素

    要求(wt)(1),%

    結(jié)果(wt),%

    結(jié)論

    碳(C)

    0.36~0.45

    0.35(2)

    符合

    硅(Si)

    ≤0.60

    0.33

    符合

    錳(Mn)

    ≤0.80

    0.42

    符合

    磷(P)

    ≤0.040

    0.028

    符合

    硫(S)

    ≤0.030

    0.008

    符合

    鉻(Cr)

    12.00~14.00

    12.63

    符合

    鎳(Ni)

    ≤0.60

    0.27

    符合

    銅(Cu)

    -

    0.11

    符合

     

    2. 硬度測試:

    測試方法:GB/T 230.1-2018

    測試項目

    試樣

    測試位置

    結(jié)果

    平均值

    HRC

    軸承外圈

    端面

    55.5

    55.2

    55.8

    55.5

    軸承內(nèi)圈

    端面

    56.6

    56.6

    55.9

    56.4

     

    3. 金相分析&晶粒度測試:

    測試方法:GB/T 13298-2015& GB/T 13299-1991&GB/T 6394-2017

     

    測試項目

    試樣

    結(jié)果

    金相

    出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈

    馬氏體基體上分布著顆粒狀及塊狀碳化物,碳化物存在嚴重偏析

    未出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈

    馬氏體基體上分布著顆粒狀及塊狀碳化物,碳化物存在嚴重偏析

    帶狀組織

    出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈

    3級

    未出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈

    3級

    奧氏體晶粒度

    出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈

    6.0級

    未出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈

    6.5級


     

     


    出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈金相組織 500×
     

    未出現(xiàn)裂紋軸承內(nèi)圈金相組織 500×


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  • 詞條

    詞條說明

  • 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗

    1、確認加工過程方法,2、半成品的尺寸及性能,3、加工周期,4、客戶特殊要求,5、檢驗工作完成1個工作日內(nèi)出具1. 檢驗員將在在產(chǎn)品檢驗的同時,關(guān)注生產(chǎn)線運行的穩(wěn)定性。2. 如果能在多個生產(chǎn)階段進行中期產(chǎn)品檢驗,將有助于及早發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,實現(xiàn)貨物準時交運。3. 買家通過生產(chǎn)中期產(chǎn)品檢驗,可以了解產(chǎn)品的批量生產(chǎn)是否穩(wěn)定順利地進行。4. 工廠也可以參考生產(chǎn)中期產(chǎn)品檢驗做出整改方案。

  • LED燈具失效分析

    如今LED燈具價格行情五花八門,品質(zhì)參差不齊,許多緣故便是在我國市場,生產(chǎn)廠家的**權(quán)觀念不強、創(chuàng)新能力不夠,LED燈具外型、構(gòu)造類同,領(lǐng)域價格競爭造成生產(chǎn)廠家持續(xù)在原材料挑選、生產(chǎn)制造工藝等層面控制成本,這就促使LED燈具經(jīng)常會出現(xiàn)大批的LED無效狀況。LED失效分析:LED燈具無效,一是來自開關(guān)電源和散熱的LED無效,二是來自LED元器件自身的無效,若必須充足剖析這類無效,涉及到電子光學(xué)、**

  • 無損

    無損是工業(yè)發(fā)展**的有效工具。?無損是指在不損害或不影響被對象使用性能,不傷害被對象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。?主要有射線檢驗(RT)、

  • 焊接工藝評定程序

    ?1) 核查焊絲、鋼材材質(zhì)單,必需時開展成分、物理性能復(fù)檢。?2)分辨鋼材焊接性 **性焊接研究會強烈推薦的碳當量公式計算為:?Cqe=C Mn/6 Si/6 Cr/5 Mo/5 V/5 Ni/15 Cu/15?3)掌握鋼材焊接特性?4)挑選焊接原材料和明確焊接方式。?5)設(shè)計方案連接頭形式、焊縫規(guī)格。?6)明確焊接線動能和其他焊接主要參數(shù)。?7)明確焊接標準主要參數(shù)?8)明確焊接部位。板可以替代

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