鋼絲繩斷裂分析

時(shí)間：2021-09-29作者：青島英特質(zhì)量工程技術(shù)有限公司瀏覽：400

規(guī)格為18mm的鋼絲繩在使用21站后，回收至4980米時(shí)內(nèi)層19股鋼絲斷裂。為分析鋼絲斷裂的根本原因，客戶送樣進(jìn)行失效分析。斷裂樣品如圖1，圖2所示。圖1所示樣品外圈15股鋼絲大部分已經(jīng)散開(kāi)，只有約1米的長(zhǎng)度是完整的。圖2所示樣品為產(chǎn)品去掉外圈15股鋼絲的形成的樣品，整個(gè)樣品基本完整，只在斷裂部位出現(xiàn)散股。
 
        分別從樣品1和樣品2上取樣進(jìn)行了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，外觀，斷口宏微觀形貌分析，化學(xué)成分分析，金相分析，非金屬夾雜，硬度測(cè)試，結(jié)果如下所示。


1. 結(jié)構(gòu)分析

        從樣品1完整部位取樣產(chǎn)品截面形貌，如圖3所示。由圖可知，較外層有15股鋼絲，*二層有12股鋼絲，按粗細(xì)分兩個(gè)規(guī)格，每規(guī)格各六股，粗股和細(xì)股鋼絲的排列沒(méi)有規(guī)律性，*三層6股鋼絲，中心1股鋼絲，共計(jì)34股鋼絲。每股鋼絲由7根鋼絲組成，鋼絲和鋼絲之間是面接觸。圖4為標(biāo)準(zhǔn)35×7鋼絲結(jié)構(gòu)圖，由圖可知*二層粗細(xì)兩個(gè)規(guī)格鋼絲交替排列，這樣的結(jié)構(gòu)是為了減小內(nèi)應(yīng)力并使受力均勻。而樣品*二層粗細(xì)兩種規(guī)格的鋼絲的不均勻排列，同標(biāo)準(zhǔn)要求不符。

 




圖1 試樣1照片
 

圖2 試樣2照片
 




圖3 鋼絲截面結(jié)構(gòu)圖

圖4 35×7鋼絲繩典型截面結(jié)構(gòu)圖

 

2. 外觀檢查

        分別對(duì)樣品1，樣品2鋼絲繩表面進(jìn)行了外觀，樣品1大約1米長(zhǎng)的完好部位外表面鋼絲分布均勻，表面完好，樣品2在大約3米長(zhǎng)的范圍內(nèi)在表面發(fā)現(xiàn)明顯的斷絲10處。斷絲的斷口處宏觀形貌如圖6、圖7所示。

圖5 試樣1鋼絲表面形貌


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 法蘭鋼板理化性能測(cè)試

  1. 化學(xué)成分分析測(cè)試方法：GB/T 4336-2016元素碳(C)硅(Si)錳(Mn)磷(P)硫(S)鉻(Cr)鉬(Mo)鎳(Ni)要求(wt)(1)，%≤0.18≤0.500.90~1.65≤0.015(2)≤0.005≤0.30≤0.10≤0.50結(jié)果(wt)，%0.100.281.240.011<0.0020.050.010.01元素鋁(Alt)銅(Cu)鈮(Nb)鈦(Ti)釩(V)

• 測(cè)試/校準(zhǔn)人員技術(shù)培訓(xùn)

  根據(jù)貴公司需求，安排培訓(xùn)*到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合貴公司的實(shí)際需求，或者安排貴公司測(cè)試人員來(lái)我公司實(shí)驗(yàn)室，有針對(duì)性.

• 淺談一下失效分析

  以IGBT、MOSFET為主導(dǎo)的機(jī)械電子器件通常具備十分普遍的運(yùn)用，但普遍的應(yīng)用領(lǐng)域也代表著很有可能會(huì)發(fā)生各式各樣讓人煩惱的無(wú)效狀況，從而造成工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生常見(jiàn)故障！因而，恰當(dāng)分析機(jī)械電子器件的無(wú)效狀況，針對(duì)提升機(jī)械電子器件的運(yùn)用穩(wěn)定性看起來(lái)至關(guān)重要。一、無(wú)效分析介紹無(wú)效分析的全過(guò)程一般就是指依據(jù)失效模式和狀況，根據(jù)分析和認(rèn)證，仿真模擬再現(xiàn)無(wú)效的狀況，找到無(wú)效的緣故，發(fā)掘出無(wú)效的基本原理的全過(guò)程。器

• 焊接工藝評(píng)定的意義是什么

  焊接工藝評(píng)定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評(píng)定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程審驗(yàn)中必檢的項(xiàng)目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項(xiàng)性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證，因此，必須通過(guò)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評(píng)定