的制備方法是什么？

時(shí)間：2021-10-31作者：東莞市東特新能源科技有限公司瀏覽：889

制氮工藝

現(xiàn)場(chǎng)制氮是指用戶(hù)自購(gòu)制氮設(shè)備制氮，工業(yè)規(guī)模制氮有三類(lèi)：即深冷空分制氮、變壓吸附制氮和膜分離制氮。利用各空氣的沸點(diǎn)不同使用液態(tài)空氣分離法，將氧氣和分離。將裝的瓶子漆成黑色，裝氧氣的漆成藍(lán)色。

實(shí)驗(yàn)室制法

制備少量的基本原理是用適當(dāng)?shù)难趸瘎被蜾@鹽氧化，較常用的是如下幾種方法：（以下dilute代表*稀）
(1)加熱的濃溶液：(69.85℃)
(2)的飽和溶液與的飽和溶液相互作用：
(3)將氨氣通過(guò)紅熱的氧化銅：
(4)氨水與反應(yīng)：
(5)加熱分解：
(6)加熱，使其受熱分解，可得到很純的：
(7)鐵與濃度*稀的反應(yīng)：

深冷空分制氮

它是一種傳統(tǒng)的空分技術(shù)，已有九十余年的歷史，它的特點(diǎn)是產(chǎn)氣量大，產(chǎn)品氮純度高，無(wú)須再純化便可直接應(yīng)用于磁性材料，但它工藝流程復(fù)雜，占地面積大，基建費(fèi)用高，需專(zhuān)門(mén)的維修力量，操作人員較多，產(chǎn)氣慢（18～24h），它適宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，成本在0．7元/m3左右。

變壓吸附制氮

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡(jiǎn)稱(chēng)PSA）氣體分離技術(shù)是非低溫氣體分離技術(shù)的重要分支，是人們長(zhǎng)期來(lái)努力尋找比深冷法*簡(jiǎn)單的空分方法的結(jié)果。七十年代西德埃森礦業(yè)公司成功開(kāi)發(fā)了碳分子篩，為PSA空分制氮工業(yè)化鋪平了道路。三十年來(lái)該技術(shù)發(fā)展很，技術(shù)日趨成熟，在中小型制氮領(lǐng)域已成為深冷空分的強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對(duì)空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運(yùn)用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離制取。
變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點(diǎn)：吸附分離是在常溫下進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備緊湊，占地面積小，開(kāi)停方便，啟動(dòng)，產(chǎn)氣（一般在30min左右），能耗小，運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)方便，撬裝方便，無(wú)須專(zhuān)門(mén)基礎(chǔ)，產(chǎn)品氮純度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，產(chǎn)氮量≤2000Nm3/h。但到2017年為止，除美國(guó)空氣用品公司用PSA制氮技術(shù)，無(wú)須后級(jí)純化能工業(yè)化生產(chǎn)純度≥99.999%的高純氮外（進(jìn)口價(jià)格很高），國(guó)內(nèi)外**一般用PSA制氮技術(shù)只能制取純度為99．9%的普氮（即O2≤0.1%），個(gè)別企業(yè)可制取**的純氮（O2≤0.01%），純度*高從PSA制氮技術(shù)上是可能的，但制作成本太高，用戶(hù)也很難接受，所以用非低溫制氮技術(shù)制取高純氮還必須加后級(jí)純化裝置。

膜分離制氮

膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術(shù)的新的分支，是80年代國(guó)外發(fā)展起來(lái)的一種新的制氮方法，在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用還是2010-2017年的事。
膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來(lái)使氧、氮分離制取。它與上述兩種制氮方法相比，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)*簡(jiǎn)單、體積*小、無(wú)切換閥門(mén)、操作維護(hù)也*為簡(jiǎn)便、產(chǎn)氣（3min以?xún)?nèi)）、增容*方便等特點(diǎn)，但中空纖維膜對(duì)壓縮空氣清潔度要求*嚴(yán)，膜易老化而失效，難以修復(fù)，需要換新膜，膜分離制氮比較適合純度要求在≤98%左右的中小型用戶(hù)，此時(shí)具有較好功能價(jià)格比；當(dāng)要求純度**98%時(shí)，它與同規(guī)格的變壓吸附制氮裝置相比，價(jià)格要高出30%左右，故由膜分離制氮和氮純化裝置相組合制取高純氮時(shí)，普氮純度一般為98%，因而會(huì)增加純化裝置的制作成本和運(yùn)行成本。

純化方法

加除氧法
在催化劑作用下，普氮中殘余氧和加入的發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水，其反應(yīng)式：2H2+O2=2H2O，再通過(guò)后級(jí)干燥除去水份，而獲得下列主要成份的高純氮：N2≥99.999 %，O2≤5×10－6，H2≤1500×10－6，H2O≤10.7×10-6。制氮成本在0.5元/m3左右。
加除氧、除法
此法分三級(jí)，*級(jí)加除氧，*二級(jí)除，*三級(jí)除水，獲得下列組成的高純氮：N2≥99.999%，O2≤5×10-6，H2≤5×10-6，H2O≤10.7×10-6。制氮成本在0.6元/m3左右。
碳脫氧法
在碳載型催化劑作用下（在一定溫度下），普氮中之殘氧和催化劑本身提供的碳發(fā)生反應(yīng)，生成CO2。反應(yīng)式：C+O2=CO2。再經(jīng)過(guò)后級(jí)除CO2和H2O獲得下列組成的高純：N2≥99.999%，O2≤5×10-6，CO2≤5×10-6，H2O≤10.7×10-6。制氮成本在0.6元/m3左右。
優(yōu)劣評(píng)比
上述三種純化方法中，方法（1）因成品氮中H2量過(guò)高滿(mǎn)足不了磁性材料的要求，故不采用；方法（2）成品氮純度符合磁性材料用戶(hù)的要求，但需源，而且在運(yùn)輸、貯存、使用中都存在不安全因素；方法（3）成品氮的質(zhì)量可滿(mǎn)足磁性材料的用氣要求，工藝中不使用H2，無(wú)加法帶來(lái)的問(wèn)題，氮中無(wú)H2且成品氮的質(zhì)量不受普氮波動(dòng)的影響，故和其他純法相比，質(zhì)量*加穩(wěn)定，是較適合磁性材料行業(yè)中一種純化方法。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 安全措施有哪方面？

  自然環(huán)境方面環(huán)境危害溫室效應(yīng)：大氣中的等溫室氣體在強(qiáng)烈吸收地面長(zhǎng)波輻射后能向地面輻射出波長(zhǎng)*長(zhǎng)的長(zhǎng)波輻射，對(duì)地面起到了保溫作用。?增強(qiáng)的溫室效應(yīng)：自工業(yè)革命以來(lái)，由于人類(lèi)活動(dòng)排放了大量的等溫室氣體，使得大氣中溫室氣體的濃度急劇升高，結(jié)果造成溫室效應(yīng)日益增強(qiáng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)化以前**年均大氣濃度為278ppm（1ppm為百萬(wàn)分之一），而2012年是**年均大氣

• 氬氣的化學(xué)物理性質(zhì)及制取方式

  氬氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅、無(wú)毒的單原子惰性氣體，其密度是空氣的1.4倍，是氦氣的10倍。氬氣不能燃燒，也不能助燃，在常溫下與其他物質(zhì)均不起化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)性質(zhì)十分不活潑，穩(wěn)定性很好。在高溫下也不溶于液態(tài)金屬中，在焊接有色金屬時(shí)較能顯示其優(yōu)越性。所以氬氣目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)焊接行業(yè)，在工業(yè)焊接生產(chǎn)中非常重要的一種惰性稀有氣體，作為焊接保護(hù)氣，防止焊接件被空氣氧化或氮化。氬氣可在**-184℃的溫度下以

• 凱豐實(shí)業(yè)|和氬氣在焊接中的應(yīng)用對(duì)比

  眾所周知，在焊接時(shí)都必須一種保護(hù)氣，像稀有氣體和全是常常被使用的保護(hù)氣。那麼和氬氣在焊接中的運(yùn)用方法有什么區(qū)別呢？哪種氣體較合適運(yùn)用在焊接中呢？下邊就一起來(lái)瞧瞧吧。一、在焊接中的運(yùn)用是什么樣的？做為保護(hù)汽體，在焊接中的首要功能是清除焊接全過(guò)程中的o2 ，提升可鍛性，避免再空氣氧化。焊接靠譜，除開(kāi)挑選適宜的焊接材料，一般還必須助焊劑的相互配合，助焊劑主要是除去焊接前 ** A部件焊接

• 、氬氣使用注意事項(xiàng)

  的使用注意事項(xiàng)1. 氣體鋼瓶存放或使用時(shí)要固定好,放置滾動(dòng)或跌倒.為確保安全較后在鋼瓶外面裝置橡膠防震圈.禁止倒置使用.2. 使用鋼瓶時(shí),應(yīng)緩緩打開(kāi)鋼瓶上端的閥門(mén).不能猛開(kāi)閥門(mén),也不能將鋼瓶?jī)?nèi)的氣體全部用完,要留下一些氣體,以防止外界空氣進(jìn)入氣體鋼瓶.3. 開(kāi)啟高壓氣瓶時(shí),操作者須站在氣瓶出氣口的側(cè)面,氣瓶應(yīng)直立,然后緩緩旋開(kāi)瓶閥.氣體必須經(jīng)減壓閥減壓,不得直接放氣. 4. 使用*的減壓閥,安