在真空鍍膜技術(shù)中,磁控濺射鍍膜技術(shù)屬于比較常見的一種鍍膜技術(shù)。今天,廣東真空鍍膜設(shè)備廠家就告訴大家,磁控濺射鍍膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn): 1、沉積速度快、基材溫升低、對膜層的損傷小; 2、對于大部分材料,只要能制成靶材,就可以實(shí)現(xiàn)濺射; 3、濺射所獲得的薄膜與基片結(jié)合較好; 4、濺射所獲得的薄膜純度高、致密度好、成膜均勻性好; 5、濺射工藝可重復(fù)性好,可以在大面積基片上獲得厚度均勻的薄膜; 6、能夠控制鍍層的厚度,同時(shí)可通過改變參數(shù)條件控制組成薄膜的顆粒大??; 7、不同的金屬、合金、氧化物能夠進(jìn)行混合,同時(shí)濺射于基材上; 8、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。 但磁控濺射也存在著一些問題,主要有: 1、磁控濺射所利用的環(huán)狀磁場迫使二次電子跳欄式地沿著環(huán)狀磁場轉(zhuǎn)圈。相應(yīng)地,環(huán)狀磁場控制的區(qū)域是等離子體密度高的部位。在磁控濺射時(shí),可以看見濺射氣體——?dú)鍤庠谶@部位發(fā)出強(qiáng)烈的淡藍(lán)色輝光,形成一個(gè)光環(huán)。處于光環(huán)下的靶材是被離子轟擊嚴(yán)重的部位,會(huì)濺射出一條環(huán)狀的溝槽。環(huán)狀磁場是電子運(yùn)動(dòng)的軌道,環(huán)狀的輝光和溝槽將其形象地表現(xiàn)了出來。磁控濺射靶的濺射溝槽一旦穿透靶材,就會(huì)導(dǎo)致整塊靶材報(bào)廢,所以靶材的利用率不高,一般**40%; 2、等離子體不穩(wěn)定; 3、不能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁性材料的低溫高速濺射,因?yàn)閹缀跛械拇磐ǘ纪ú贿^磁性靶子,所以在靶面附近不能加外加強(qiáng)磁場。 本文由廣東振華科技發(fā)布,廣東振華科技,專注真空鍍膜設(shè)備、磁控濺射鍍膜設(shè)備30年。
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詞條說明
真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備主要用于在經(jīng)予處理的塑料、陶瓷等制品表面蒸鍍金屬薄膜(鍍鋁、鉻、錫、不銹鋼等金屬)、七彩膜仿金膜等,從而獲得光亮、美觀、**的塑料,陶瓷表面金屬化制品。廣泛應(yīng)用于工藝美術(shù)、裝潢裝飾,燈具、家具、玩具、酒瓶蓋、女士鞋后跟等領(lǐng)域。磁控濺射鍍膜設(shè)備及技術(shù)可以再金屬或非金屬(塑料、玻璃、陶瓷)的工件鍍金屬鋁、銅、鈦金、鋯、銀、不銹鋼、鎳、鉬、硅、鈦鋁及金屬反應(yīng)物(氧化物、氮化物、炭化物)、
工件或工具表面的條件對涂層的性能有決定性影響。要想有質(zhì)量良好的涂層,工件需經(jīng)研磨或拋光,并針對運(yùn)輸進(jìn)行防腐處理。一、研磨的表面不能出現(xiàn)淺裂紋、氧化皮或再硬化燒傷。 二、研磨期間使用的冷卻液不能包含任何磺酸鈣、硼或碘化合物、或含硅的消泡劑。 三、研磨過的表面、用磨刀石磨過的表面、拋光的表面或用磨盤磨過的表面必須沒有研磨劑和殘余物。 四、刀刃必須無毛刺,以便它們不會(huì)在**次使用時(shí)斷裂。 五、在EDM(
是否應(yīng)該在完成之前或之后進(jìn)行真空浸漬?粉末涂料,油漆,鉻酸鹽轉(zhuǎn)化和陽極氧化是壓鑄零件的常用表面處理,可改善其性能或外觀。在某些壓鑄應(yīng)用中,組件還必須密封以容納加壓的流體或氣體。公司使用真空浸漬法通過密封內(nèi)部泄漏通道而不會(huì)影響鑄件的任何其他特征來滿足這些要求。一般規(guī)則是,在任何表面拋光之前都應(yīng)進(jìn)行真空浸漬。這將密封孔隙并消除可能因除氣,化學(xué)相容性或預(yù)處理滲出而導(dǎo)致的任何失效模式。以下是在涂飾后進(jìn)行浸
一、靶面金屬化合物的形成由金屬靶面通過反應(yīng)濺射工藝形成化合物的過程中,化合物是在哪里形成的呢?由于活性反應(yīng)氣體粒子與靶面原子相碰撞產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成化合物原子,通常是放熱反應(yīng),反應(yīng)生成熱必須有傳導(dǎo)出去的途徑,否則該化學(xué)反應(yīng)無法繼續(xù)進(jìn)行。在真空條件下氣體之間不可能進(jìn)行熱傳導(dǎo),所以化學(xué)反應(yīng)必須在一個(gè)固體表面進(jìn)行。反應(yīng)濺射生成物在靶表面、基片表面、和其他結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行。在基片表面生成化合物是我們的目的,在其
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