現(xiàn)代混凝土早期收縮裂縫及控制技術(shù)

時(shí)間：2021-12-19作者：中德新亞建筑材料有限公司瀏覽：210

現(xiàn)代混凝土早期收縮裂縫及控制技術(shù)

混凝土是當(dāng)今世界用量較大、用途較廣的建筑材料，是水利、核電、高鐵、橋梁、地鐵、隧道等重大工程建設(shè)不可或缺的基礎(chǔ)材料?，F(xiàn)代混凝土具有普遍采用化學(xué)外加劑和工業(yè)廢渣的特征，降低了資源及環(huán)境消耗，提高了材料耐久性，并滿足了現(xiàn)代土木工程設(shè)計(jì)和施工的性能要求。然而，組成日趨復(fù)雜、流動(dòng)度加大、早期強(qiáng)度發(fā)展加快的材料特性，導(dǎo)致收縮加大；長(zhǎng)跨徑、大體積、強(qiáng)約束的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)，以及高溫、干燥等嚴(yán)酷施工環(huán)境導(dǎo)致收縮開(kāi)裂問(wèn)題**，嚴(yán)重影響構(gòu)筑物的耐久性。經(jīng)歷了經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)和大規(guī)?？焖倥d建過(guò)程的發(fā)達(dá)國(guó)家，在相關(guān)問(wèn)題上總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)^［1-2］?？傮w而言，由收縮變形引起的混凝土裂縫達(dá)80%以上^［3］。現(xiàn)代混凝土自收縮、溫度變形和大部分的干燥收縮發(fā)生在“早期”（普通混凝土為28d，大體積混凝土為90d），導(dǎo)致早期開(kāi)裂問(wèn)題**。

混凝土一旦開(kāi)裂，抵抗?jié)B透能力將大幅降低，引起滲漏等問(wèn)題，嚴(yán)重影響構(gòu)筑物服役功能。如近期對(duì)某軌道交通全線車(chē)站調(diào)研發(fā)現(xiàn)，由混凝土裂縫引起的滲漏占總滲漏的85%以上。裂縫加速有害介質(zhì)傳輸速率，加劇材料自身性能劣化和鋼筋銹蝕，尤其在高溫、高鹽等嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下，大大縮短服役壽命?；炷亮芽p控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及到混凝土材料、外界環(huán)境條件、所處的約束條件等諸多因素，涉及設(shè)計(jì)、材料、施工等諸多環(huán)節(jié)，故而圍繞工程需求，就混凝土裂縫產(chǎn)生原因、抗裂性評(píng)估方法及收縮裂縫控制技術(shù)的新進(jìn)展進(jìn)行重點(diǎn)介紹。

1現(xiàn)代混凝收縮開(kāi)裂主要原因

就混凝土材料本身而言，其收縮主要有以下幾種：

1）塑性階段收縮：混凝土處于凝結(jié)前的塑性狀態(tài)時(shí)，一方面骨料等顆粒下沉、泌水等導(dǎo)致塑性沉降收縮；另一方面，由于水分蒸發(fā)過(guò)快，泌水率小于表面水分蒸發(fā)率時(shí)，進(jìn)一步水分蒸發(fā)將產(chǎn)生彎液面，引起孔隙負(fù)壓并產(chǎn)生塑性收縮。

2）自收縮：自收縮是指澆筑成型以后的混凝土在密封條件下表觀體積的減小。自收縮的根本原因是水泥在水化過(guò)程中，體系總體積減小。

3）溫度收縮：溫度收縮是由混凝土中熱量的散失或溫度下降引起的。水泥等水化時(shí)將會(huì)產(chǎn)生放熱反應(yīng)，水泥的水化放熱量越大，放熱速率越快，混凝土的內(nèi)外溫差越大，產(chǎn)生的收縮量也越大。

4）碳化收縮：碳化收縮時(shí)由混凝土碳化引起的收縮，**于表層，易導(dǎo)致混凝土表層開(kāi)裂。與傳統(tǒng)混凝土相比，現(xiàn)代混凝土材料組成、服役環(huán)境、所處的結(jié)構(gòu)特征等發(fā)生顯著變化，具體表現(xiàn)在材料自身，外部環(huán)境，結(jié)構(gòu)形式等方面。

1.1材料自身因素現(xiàn)代混凝土與傳統(tǒng)混凝土相比，組成及材料發(fā)生顯著變化，主要表現(xiàn)在以下3個(gè)方面：

1）現(xiàn)代混凝土流動(dòng)性大、水膠比低，混凝土的泌水減少，表面較容易“變干”，加劇了塑性收縮開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。ACI308R《混凝土養(yǎng)護(hù)指南》指出，由于泌水速率較小，現(xiàn)代混凝土所允許的臨界蒸發(fā)速率可由1.0kg/（m²·h）低至0.5kg/（m²·h）以下。

2）水泥細(xì)度增大，水化放熱速率加快，溫升及溫降問(wèn)題**。Burrows^［2］指出，一味快速施工的需求導(dǎo)致了水泥在半個(gè)世紀(jì)以來(lái)細(xì)度增加了不止1倍（圖1），而水泥細(xì)度的增加，使得早期水化速度明顯加快，雖然增加了水泥早期強(qiáng)度，卻導(dǎo)致了早期的放熱速率急劇增加。當(dāng)水泥細(xì)度從160m²/kg增加到300m²/kg時(shí)，1d的放熱比率（占28d）從40%增加到近75%。而對(duì)江蘇地區(qū)P·O42.5水泥調(diào)研結(jié)果表明，水泥的細(xì)度基本在360～390m²/kg范圍內(nèi)。如圖2監(jiān)測(cè)結(jié)果所示^［4］，由于早期放熱速率集中，對(duì)于厚度僅為35cm的較薄墻體，1d左右溫升可達(dá)20℃以上，其后溫降速率達(dá)到6℃/d。




3）混凝土水膠比較低，水泥無(wú)法完全水化，自干燥現(xiàn)象較為顯著（尤其是對(duì)于水膠比**0.4的混凝土）。由于現(xiàn)代混凝土孔隙較為致密，難以通過(guò)外部濕養(yǎng)進(jìn)行緩解^［5］。根據(jù)Baroghel-Bouny等^［6］研究結(jié)果，水灰比由0.45降低至0.30，自收縮可增加1倍左右。測(cè)試結(jié)果表明，C30、C50和C80混凝土1d前的自收縮占28d自收縮的比例可分別達(dá)到30%、50%和60%。此外，自收縮往往和溫度收縮相疊加，加劇混凝土開(kāi)裂。
    1.2外部環(huán)境因素

混凝土結(jié)構(gòu)從澆筑成型開(kāi)始，即處于材料-環(huán)境耦合作用的環(huán)境。在早齡期，環(huán)境因素影響混凝土表面蒸發(fā)速度或失水速度，同時(shí)影響水泥等膠凝材料的水化放熱速率，并對(duì)混凝土溫度和濕度造成影響。在塑性階段，ACI305R-99基于大量試驗(yàn)研究所推出的水分蒸發(fā)諾模圖，綜合考慮了混凝土表面狀況（溫度、氣壓）和環(huán)境氣候條件（大氣的溫度、濕度、風(fēng)速和光照），建立了上述因素和水分蒸發(fā)速率之間的關(guān)系。在30℃、30%相對(duì)濕度、4級(jí)風(fēng)的條件下，混凝土表面水分蒸發(fā)速率可達(dá)1.5kg/（m²·h）以上。如圖3所示^［8］，隨著蒸發(fā)速率增大，混凝土塑性開(kāi)裂時(shí)間顯著提前。

在硬化階段，溫度對(duì)水泥水化的影響也滿足化學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)隨溫度變化關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式———ARRhenius公式，溫度越高水化放熱速率越快，對(duì)于大體積混凝土，會(huì)導(dǎo)致溫峰增加且溫峰出現(xiàn)時(shí)間提前，但對(duì)溫升（溫峰和初始溫度差值）影響相對(duì)較小；對(duì)于具有一定散熱條件（如墻板）的結(jié)構(gòu)，圖4表明，入模溫度越高混凝土的溫升越大，進(jìn)而造成較大的溫降收縮。濕度一方面影響水泥水化速率，水泥處于低濕度環(huán)境時(shí)，水化速度顯著降低（如圖5所示^［8］），如果相對(duì)濕度降低至一定值（h≈75%）^［9］，水泥水化過(guò)程減慢，甚至可能停止；另一方面引起濕變形的主要驅(qū)動(dòng)力—孔隙負(fù)壓隨著濕度降低而快速增大，造成混凝土收縮（尤其是干燥收縮）顯著增加。

1.3結(jié)構(gòu)形式因素

各種**高、**長(zhǎng)、**深、**大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)不斷涌現(xiàn)，對(duì)現(xiàn)代混凝土體積穩(wěn)定性和抗裂性提出了較高更多的要求。具體表現(xiàn)在，體積越大，熱量越不容易散出，內(nèi)外溫差引起的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)增加；澆筑長(zhǎng)度增加，收縮所受到的外約束增大；復(fù)雜結(jié)構(gòu)容易造成應(yīng)力集中。

2結(jié)構(gòu)混凝土抗裂性評(píng)估方法

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的抗裂性設(shè)計(jì)過(guò)程往往從承載力角度出發(fā)進(jìn)行設(shè)計(jì)，忽視了早期收縮裂縫。混凝土產(chǎn)生收縮變形的主要原因在于環(huán)境或混凝土內(nèi)部溫、濕度變化產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，混凝土的表觀變形是材料內(nèi)部及表面溫濕度變化狀態(tài)的反映。開(kāi)裂則是變形在約束下產(chǎn)生的拉應(yīng)力**過(guò)抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生。就具體工程而言，以往研究的單一因素、標(biāo)準(zhǔn)條件下水泥基材料收縮開(kāi)裂的實(shí)驗(yàn)室結(jié)果與工程實(shí)踐之間存在很大差異，原因在于澆筑成型的實(shí)際混凝土結(jié)構(gòu)處于多場(chǎng)耦合作用的環(huán)境，考慮多場(chǎng)耦合作用機(jī)制混凝土收縮及開(kāi)裂研究已成為較新趨勢(shì)。此外，由于在塑性階段結(jié)構(gòu)尚未形成，其收縮開(kāi)裂過(guò)程具有一定的特殊性，通常將塑性階段和硬化階段分開(kāi)分析。下面就上述兩階段的收縮開(kāi)裂模型進(jìn)行介紹。

2.1塑性階段處于塑性階段的水泥基材料體系可以看成是由固相顆粒、顆?？臻g的液相及氣相組成的三相復(fù)合體。體系中主要存在3種作用力，即范德華力、靜電作用力及固-液-氣界面作用引起的毛細(xì)作用力（毛細(xì)管負(fù)壓）。研究表明，當(dāng)體系顆粒尺寸大于10μm時(shí)，靜電作用力和范德華力的影響相對(duì)較小^［10］。因此，毛細(xì)管負(fù)壓是引起塑性收縮開(kāi)裂的主要原因。而在此過(guò)程中，水化作用可忽略，溫度和濕度等環(huán)境條件主要通過(guò)影響水分蒸發(fā)及毛細(xì)管負(fù)壓，進(jìn)而對(duì)塑性收縮開(kāi)裂產(chǎn)生影響。由于在塑性階段孔隙負(fù)壓原位監(jiān)測(cè)較為簡(jiǎn)易可行，可以控制毛細(xì)管負(fù)壓增長(zhǎng)過(guò)程而達(dá)到控制塑性開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)的目的。如圖6所示^［11］，在毛細(xì)管負(fù)壓達(dá)到一定值（20kＰa左右）之前，體系塑性抗拉強(qiáng)度隨毛細(xì)管負(fù)壓的增加而顯著增加，其后抗拉強(qiáng)度趨于穩(wěn)定（15～30kＰa）。由于在20kＰa前抗拉強(qiáng)度大于收縮驅(qū)動(dòng)力，基本不會(huì)開(kāi)裂，可以認(rèn)為開(kāi)裂所對(duì)應(yīng)的臨界孔隙負(fù)壓值在20kＰa左右，即將塑性階段表層孔隙負(fù)壓控制在20kＰa即可控制裂縫。

2.2硬化階段

混凝土抗裂性設(shè)計(jì)方法大體經(jīng)歷了以下2個(gè)發(fā)展階段：**階段始于上世紀(jì)90年代，Ulm等^［12-13］研究了溫度-水化-力耦合作用，并建立相應(yīng)模型預(yù)測(cè)混凝土收縮和開(kāi)裂。然而，該研究并未考慮徐變和濕度影響。Cervera等^［14-15］所提出的熱-水化-力耦合模型可以模擬混凝土的水化、老化、損傷及徐變等。此外，Lackner等^［16］也提出了相關(guān)的耦合模型。但該階段所體的模型均未考慮濕度的影響。*二階段，綜合考慮“水化-溫度-濕度-約束”多因素耦合（如Gawin等^［17-18］、Luzio等^［19-20］，Li等^［21］），并用于預(yù)測(cè)混凝土水化、收縮、應(yīng)力等性能分析。在具體計(jì)算方法上，通過(guò)“水化-溫度-濕度”多因素耦合機(jī)制，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)條件與現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜環(huán)境相對(duì)應(yīng)；在熱力學(xué)和多孔介質(zhì)力學(xué)等理論的基本框架下，代入結(jié)構(gòu)尺寸等約束條件，建立了“水化-溫度-濕度-約束”耦合，實(shí)現(xiàn)了從材料到結(jié)構(gòu)層次的混凝土收縮開(kāi)裂的模擬預(yù)測(cè)。

在開(kāi)裂準(zhǔn)則方面，理論上來(lái)講，開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)（任意時(shí)刻收縮引起的拉應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度的比值）**過(guò)1則會(huì)開(kāi)裂，但實(shí)際工程中，由于材料性能的不均勻性及損傷，一般控制開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)小于0.7，則可有效控制收縮裂縫。圖7為計(jì)算實(shí)例^［22］。

3混凝土裂縫控制技術(shù)

3.1原材料及配合比圖8為根據(jù)RILEMTC119TCE3標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定的各種技術(shù)途徑對(duì)溫度收縮開(kāi)裂影響的比較（開(kāi)裂溫度降低幅度越大，抗裂性越好）^［23］，從試驗(yàn)結(jié)果可知，提高水膠比、降低水泥細(xì)度、試驗(yàn)溫度膨脹系數(shù)小的骨料降低水泥堿含量、降低水泥中C₃A含量、引氣、提高骨料粒徑和摻加粉煤灰可以降低混凝土的開(kāi)裂溫度，提升抗裂性。就具體原材料優(yōu)選及配合比優(yōu)化而言，水泥細(xì)度、C₃A含量、堿含量則是影響抗裂性的關(guān)鍵指標(biāo)，根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或指南，以及大量的研究工作總結(jié)，建議控制水泥比表面積宜≤350m²/kg；C₃A≤8.0%；堿含量≤0.6%；礦物摻合料、骨料、外加劑等應(yīng)在滿足國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程要求基礎(chǔ)上，擇優(yōu)選擇；混凝土配合比應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土開(kāi)裂的主要原因進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般遵循低水泥用量、適當(dāng)水膠比、較大堆積密度等原則。

3.2抗裂性提升關(guān)鍵技術(shù)

當(dāng)原材料控制、配合比優(yōu)化等措施難以滿足抗裂性要求時(shí)，摻加抗裂性功能材料是提升結(jié)構(gòu)混凝土抗裂性的重要手段。提升抗裂性主要從降低收縮驅(qū)動(dòng)力和提升抗力2個(gè)方面進(jìn)行。在抗力提升方面，一般采取摻加聚合物乳液和添加纖維的技術(shù)，近年來(lái)從混凝土基體出發(fā)，采用增韌技術(shù)實(shí)現(xiàn)水化產(chǎn)物C-S-H膠凝基因的改性，是實(shí)現(xiàn)混凝土抗裂性提升的*方向，但該技術(shù)還處于探索階段。本部分主要從驅(qū)動(dòng)力調(diào)控角度，介紹相對(duì)成熟且有效的新技術(shù)，包括塑性階段水分蒸發(fā)抑制、硬化階段水化熱調(diào)控及分階段補(bǔ)償收縮、服役階段化學(xué)減縮3項(xiàng)技術(shù)。

3.2.1塑性階段水分蒸發(fā)抑制技術(shù)傳統(tǒng)灑水、覆膜等養(yǎng)護(hù)方法會(huì)對(duì)塑性階段混凝土表層外觀、滲透性等造成負(fù)面影響，僅適用于解決硬化混凝土的水分蒸發(fā)問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，通過(guò)引入雙親性分子結(jié)構(gòu)，在高鹽、高堿的混凝土表面泌水層上實(shí)現(xiàn)自組裝，并形成穩(wěn)定單分子膜（圖9）。所形成的單分子膜在溫度40℃、濕度為30%和風(fēng)速為5m/ｓ的條件下，可抑制水泥基材料水分蒸發(fā)達(dá)75%以上（圖10），進(jìn)而大大推遲了該階段收縮驅(qū)動(dòng)力（孔隙負(fù)壓）的出現(xiàn)時(shí)間^［24-25］，并有效減少混凝土表面起皮和結(jié)殼等現(xiàn)象。工程應(yīng)用過(guò)程中，根據(jù)孔隙負(fù)壓監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)噴灑水分蒸發(fā)抑制材料，將表層孔隙負(fù)壓控制在2。0kＰA以下，完全避免在較端干燥條件下混凝土的收縮開(kāi)裂。該項(xiàng)技術(shù)成功應(yīng)用于蘭新高鐵（環(huán)境溫度＞40℃；地表溫度＞50℃；濕度＜30%；風(fēng)速＞8m/ｓ），實(shí)現(xiàn)了2×106m²混凝土無(wú)塑性裂縫。

3.2.2水化速率與膨脹歷程雙重調(diào)控技術(shù)
降低溫升和混凝土收縮是抑制硬化階段開(kāi)裂的關(guān)鍵。處于強(qiáng)約束條件下（如地下結(jié)構(gòu)底板對(duì)側(cè)墻的約束）混凝土，往往溫升高、溫降速率快，且疊加自收縮，5～7d產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力即可能**過(guò)其極限抗拉強(qiáng)度，出現(xiàn)開(kāi)裂，并在夏季施工和高強(qiáng)混凝土中較為**。針對(duì)該類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取水化速率與膨脹歷程雙重調(diào)控的技術(shù)措施，一方面通過(guò)調(diào)控溫度場(chǎng)，降低結(jié)構(gòu)溫峰，另一方面通過(guò)膨脹歷程的調(diào)控，提升溫降階段的膨脹效能，補(bǔ)償溫降收縮，從而抑制混凝土的硬化階段早期開(kāi)裂。如圖11所示，通過(guò)在外加劑分子中引入含多羥基的功能基團(tuán)，開(kāi)發(fā)了水化熱調(diào)控材料，能夠降低水泥水化放熱速率峰值50%以上，降低結(jié)構(gòu)混凝土的溫升5～10℃以上；水化熱調(diào)控材料不僅能夠調(diào)控水泥水化歷程，還具有調(diào)控膨脹材料膨脹歷程的效果，在快速溫降階段產(chǎn)生足夠膨脹（溫降階段的膨脹增大50～120με）。該項(xiàng)目解決了傳統(tǒng)單一措施（如補(bǔ)償收縮）作用歷程和混凝土溫度及收縮歷程相不匹配問(wèn)題，可降低結(jié)構(gòu)開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)降低60%以上，結(jié)合施工等綜合措施，可控制開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)小于0.7，應(yīng)用于軌道交通、橋梁等工程，實(shí)現(xiàn)無(wú)可見(jiàn)裂縫。3.2.3化學(xué)減縮技術(shù)現(xiàn)代高性能混凝土均摻加化學(xué)減水劑，但傳統(tǒng)的減水劑均增大混凝土的收縮，如在ＧB8076—2008《混凝土外加劑》中只規(guī)定高性能減水劑28d的收縮率比≯110%。摻加減縮劑是抑制收縮的重要技術(shù)途徑，但傳統(tǒng)縮聚型減縮劑存在成本高且降低混凝土強(qiáng)度等缺點(diǎn)。針對(duì)上述問(wèn)題，將微疏水改性聚醚側(cè)鏈采用原位接枝到弱吸附聚合物主鏈，協(xié)調(diào)聚合物親水親油平衡，有效降低了孔溶液表面張力和離子濃度，實(shí)現(xiàn)減縮、分散與分散保持的協(xié)同［圖12（A）］。摻量0。4%時(shí)，28d干燥收縮率降低20%以上［圖12（B）］。與傳統(tǒng)復(fù)配技術(shù)（普通聚羧酸與傳統(tǒng)低分子減縮劑）相比，達(dá)到同樣性能水平時(shí)，摻量降低60%以上。這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于田灣核電、港珠澳沉管隧道等工程，有效降低了服役階段干燥收縮開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

4結(jié)語(yǔ)

1）材料組成、施工環(huán)境、所處的結(jié)構(gòu)特征等發(fā)生顯著變化，導(dǎo)致收縮及開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)**；只要方法及措施得當(dāng)，控制混凝土收縮裂縫是完全可行的。

2）現(xiàn)代混凝土裂縫控制應(yīng)考慮材料、結(jié)構(gòu)和施工的復(fù)雜交互作用；“水化-溫度-濕度-約束”多場(chǎng)耦合，是開(kāi)展結(jié)構(gòu)混凝土抗裂性專項(xiàng)設(shè)計(jì)的科學(xué)方法，是實(shí)現(xiàn)變形性能可預(yù)測(cè)、抗裂性能可設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

3）現(xiàn)代混凝土原材料優(yōu)選及配合比優(yōu)化是基礎(chǔ)，水分蒸發(fā)抑制技術(shù)、水化速率和膨脹歷程協(xié)同調(diào)控、化學(xué)減縮是解決不同階段混凝土開(kāi)裂的有效途徑。

文章來(lái)源：繆昌文







繆昌文，1957年8月生，江蘇姜堰人，男，漢族，建筑材料*。***。1982年畢業(yè)于南京工學(xué)院（現(xiàn)東南大學(xué)），現(xiàn)任東南大學(xué)教授、學(xué)術(shù)**主任，江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司董事長(zhǎng)，**土木工程材料**聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室**，中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)等職務(wù)。曾任高性能土木工程材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任兼**科學(xué)家，九屆、十屆、十一屆全國(guó)**，江蘇省人民**參事。

長(zhǎng)期從事土木工程材料理論研究與工程技術(shù)應(yīng)用研究，三十多年來(lái)一直活躍在我國(guó)重大工程建設(shè)項(xiàng)目的**。他先后承擔(dān)了包括國(guó)家“973”項(xiàng)目、自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目等國(guó)家、省部級(jí)科研項(xiàng)目30余項(xiàng)，在混凝土基礎(chǔ)理論的研究、重大基礎(chǔ)設(shè)施工程服役壽命及耐久性能提升技術(shù)的研究、多功能土木工程材料的研發(fā)等方面**了多項(xiàng)成果，并成功通過(guò)了重大工程項(xiàng)目建設(shè)的檢驗(yàn)，為我國(guó)工程建設(shè)事業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)。

先后獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)3項(xiàng)，省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)6項(xiàng)，國(guó)家發(fā)明**83項(xiàng)，出版專著4部，發(fā)表論文200余篇，其中SCI、EI或ISTP收錄150多篇，在**上享有較高的聲譽(yù)。獲得中國(guó)香港何梁何利獎(jiǎng)、全國(guó)**專業(yè)技術(shù)人才獎(jiǎng)、江蘇省******發(fā)明人、江蘇省首屆創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才獎(jiǎng)、江蘇省勞動(dòng)**、江蘇省留學(xué)回國(guó)**個(gè)人、南京市科技功臣等榮譽(yù)。

2011年當(dāng)選為中國(guó)工程院院士。


中德新亞建筑材料有限公司專注于風(fēng)電灌漿料_半柔性路面灌漿料_早強(qiáng)灌漿料,環(huán)氧砂漿_聚合物修補(bǔ)砂漿_聚合物防腐砂漿,防腐涂料_環(huán)氧樹(shù)脂膠_混凝土界面劑等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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