選定軸承時,通常根據(jù)使用的機械種類、部位、主軸規(guī)格、軸承類型、潤滑方式及驅(qū)動方法等條件,經(jīng)過對軸承的壽命、精度、剛性、危險速度等功能進行研究評估后選型。
通常的選型步驟如下:
一、掌握軸承的使用條件并考慮軸承的類型,通常需要確定機械裝置的功能和結(jié)構(gòu),軸承的使用場所、允許空間,負載的大小和方向,跳動和沖擊的程度,轉(zhuǎn)速,使用溫度,剛性要求情況,軸承的配置(固定端或自由端),內(nèi)圈和外圈的傾斜,還有預算情況,通過這些使用條件,可以初步確定軸承的形式及相應(yīng)的配置。
比如使用場所污染、潮濕,則考慮帶封閉端蓋,選用固體潤滑脂,又根據(jù)使用溫度,明確對應(yīng)潤滑選項,允許空間狹小,則考慮窄型或薄型軸承,根據(jù)負載大小,選擇球軸承或滾子軸承、青銅軸承等,跳動和沖擊程度,確定相應(yīng)游隙,轉(zhuǎn)速確定接觸方式,剛性選擇材質(zhì)等等。
在根據(jù)使用條件初步明確軸承使用類型后,則要根據(jù)詳細情況,明確軸承細節(jié)如下:
二、考慮軸承的尺寸,根據(jù)機械裝置的設(shè)計壽命,極限轉(zhuǎn)速,徑向和軸向載荷,動靜載荷,以及安全系數(shù),確定軸承具體的尺寸,通過來講,極限轉(zhuǎn)速高,則球較大,內(nèi)外圈較遠,載荷高,則球較密,或載荷較高,滾子滾動體或滾針較小,內(nèi)外圈較寬,相應(yīng)的轉(zhuǎn)速也會降低,有少量軸向載荷,考慮帶擋邊的,或者有錐角的,并較終確定使用軸承的尺寸情況。
三、考慮軸承的精度,通過旋轉(zhuǎn)軸的跳動精度,轉(zhuǎn)速,力矩變化,確定軸承的精度等級,主要是理論要聯(lián)系實際,主軸精度較關(guān)鍵,在主軸高精度的前提下,一般來說,精度越高,轉(zhuǎn)速越快,噪音越小,造價也越高。
四、考慮軸承的內(nèi)部游隙,通過軸、軸承箱的材質(zhì)和形狀,內(nèi)外圈的偏置、溫度差,軸承配合,預緊量,明確軸承的游隙。
六、考慮潤滑方式,通過使用溫度,密封方式,轉(zhuǎn)速,潤滑方式,使用環(huán)境,明確潤滑方式和潤滑劑,并確定軸承的密封方式。
七、考慮特殊規(guī)格,如果軸承使用在一些特殊的場合,比如幾百甚至幾千度的**高溫,或者零下幾十度甚至零下一兩百度的**低溫,亦或者使用在如無菌環(huán)境、藥品車間,再或者外太空,宇宙飛船等真空環(huán)境時,則需要根據(jù)特殊規(guī)格,選擇特殊材質(zhì),以**高溫為例,如果是瞬時**高溫,則需要耐高溫涂層,若長期**高溫,則要訂制鎢、錸、鋨等貴金屬材質(zhì)的軸承。
到此,軸承的型號已經(jīng)基本可以確定了,最后需要考慮軸承的安裝和拆卸,根據(jù)安裝環(huán)境確定相關(guān)尺寸,明確軸承的安裝和步驟。
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詞條說明
選定軸承時,通常根據(jù)使用的機械種類、部位、主軸規(guī)格、軸承類型、潤滑方式及驅(qū)動方法等條件,經(jīng)過對軸承的壽命、精度、剛性、危險速度等功能進行研究評估后選型。通常的選型步驟如下:一、掌握軸承的使用條件并考慮軸承的類型,通常需要確定機械裝置的功能和結(jié)構(gòu),軸承的使用場所、允許空間,負載的大小和方向,跳動和沖擊的程度,轉(zhuǎn)速,使用溫度,剛性要求情況,軸承的配置(固定端或自由端),內(nèi)圈和外圈的傾斜,還有預算情況,
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