1、 目的:
本規(guī)定提供了整個生產(chǎn)過程中有關(guān)產(chǎn)品批號的管理辦法,保證同批產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性,便于查清影響質(zhì)量的原因,及時采取糾正措施。 2、 范圍: 本辦法適用于公司進(jìn)貨、過程及較終產(chǎn)品的批號管理。 3、 定義: 生產(chǎn)批號就是在工業(yè)生產(chǎn)中,雖然原料和工藝相同,但是每一批投料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,在質(zhì)量和性能上還是有差異的。為了事后追蹤這批產(chǎn)品的責(zé)任,避免混雜不清,所以每一批產(chǎn)品都有相應(yīng)的批號。 批次:采購過程中為了區(qū)分不同供應(yīng)商之間相同產(chǎn)品間微小區(qū)別的管理方式。 批次管理是生產(chǎn)和質(zhì)量管理中常用的名詞。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個生產(chǎn)制造過程中,實行嚴(yán)格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理,它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造全過程。 4、 職責(zé): 4.1 辦公室負(fù)責(zé)制訂批次管理制度,并組織實施。 4.2 生產(chǎn)部、質(zhì)檢部確定批次管理的范圍。 4.3 采購部負(fù)責(zé)外協(xié)件、外購件和外購原材料的批號編制。 4.4 各相關(guān)車間負(fù)責(zé)過程和較終產(chǎn)品的批號的編制和保護(hù)。 4.5 物料倉庫存銷卡必須記錄產(chǎn)品批號。 5、 流程圖: 1、確定批次管理范圍及要求—2、分批—3、分批流轉(zhuǎn)加工—4、批次管理—5、保存記錄 6、 管理辦法 6.1 相關(guān)責(zé)任部門:質(zhì)檢部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、采購部、業(yè)務(wù)部 6.2 確定批次管理范圍及要求: l批次管理范圍: 根據(jù)產(chǎn)品特點、技術(shù)條件、顧客要求由生產(chǎn)部、技術(shù)部確定批次管理的范圍,并在技術(shù)文件中明確規(guī)定、關(guān)鍵過程必須實行批次管理。 產(chǎn)品批號分為進(jìn)貨批號、生產(chǎn)批號和較終產(chǎn)品批號三類 l批次管理要求: 產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性:一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,通過產(chǎn)品及其批次號和有關(guān)批次憑證可以追溯到:1)原材料的來源;2)加工過程的歷史:產(chǎn)品出廠(或生產(chǎn))日期、組成該產(chǎn)品的批次號;3)產(chǎn)品交付后的分布與場所。 6.3 分批: l實行批次管理的成批產(chǎn)品,應(yīng)做到“五清”、“五分批”,五清:批次清,數(shù)量清,質(zhì)量狀態(tài)清、原始記錄清、批號清。五分批:分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工,分批入庫,分批出廠。 l 批號要時間順序連續(xù)編號,不應(yīng)重復(fù)。組批批號的編制方法是領(lǐng)料日期,8位__年__月__日,顧客有特殊要求的批號編排及組批數(shù)量必須按顧客的要求執(zhí)行。 l 批次標(biāo)志必須清晰可辯,牢固持久。 l 生產(chǎn)部根據(jù)當(dāng)月計劃排列批號。 6.4 分批流轉(zhuǎn)加工: l 批次憑證的建立: 在以下文件中必須有批次驗收的欄目,并相應(yīng)記錄批號、質(zhì)量狀態(tài)、責(zé)任者、檢驗者。 1)質(zhì)量記錄 2)材料領(lǐng)用和不合格品審理單 3)產(chǎn)品出廠的質(zhì)量證明 4)產(chǎn)品制造過程中的《生產(chǎn)隨工單》及其它有關(guān)文件。 l 文件憑證的填寫: 1)字跡和印章要準(zhǔn)確、清楚,符合歸檔要求; 2)內(nèi)容填寫不完整、不明確時,不得轉(zhuǎn)入下道工序; 3)有關(guān)批次內(nèi)容變更時,應(yīng)嚴(yán)格履行更改手續(xù),并歸檔備查。 l 批次憑證的傳遞: 《生產(chǎn)隨工單》等需流動的批次憑證,應(yīng)隨該批產(chǎn)品傳遞。 6.5 批次管理: l采購產(chǎn)品的批次管理: 1)采購部負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的批次管理。同日同種進(jìn)廠的原材料,以送貨憑證或倉庫進(jìn)貨登記日期定為進(jìn)貨批號 2)采購產(chǎn)品入廠后按到貨批次分批管理,分批交驗、發(fā)放和使用。 3)按批入庫、按批建帳按批建卡,必須做到帳、物、卡相符,批次記錄應(yīng)有采購產(chǎn)品名稱、代號、批號、供貨廠家,到貨時間和數(shù)量、交驗時間、合格與否、不合格原因。合格批次應(yīng)有檢驗員出具的《檢驗報告》。 4) 按批號和技術(shù)條件要求,分批進(jìn)行保管,嚴(yán)防混批,有批次標(biāo)志的卡片必須置于醒目的位置上。 5)不合格品單獨建批,存放在*區(qū)域,單獨管理。 6)按批發(fā)放,執(zhí)行“**先出”原則,保證批次憑證齊全,手續(xù)完備。 l加工過程的批次管理 1)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)加工過程的制造批次管理,按批攪料,每一批產(chǎn)品盡量采用同一批號的采購產(chǎn)品。同一進(jìn)貨批號的原材料,以同一工位(序)連續(xù)加工期間的某一日定為生產(chǎn)批號。 2) 每批加工的時候生產(chǎn)部應(yīng)填寫《產(chǎn)品領(lǐng)料單》,并將該表發(fā)往倉管員那里。倉管員按《產(chǎn)品領(lǐng)料單》的內(nèi)容進(jìn)行備料并將原材料的到貨批號記錄于《產(chǎn)品領(lǐng)料單》中,用于產(chǎn)品的追溯。 3) 同批產(chǎn)品加工,應(yīng)盡量保持加工人員、設(shè)備、工裝及工藝方法的相對穩(wěn)定,操作人員應(yīng)將當(dāng)天生產(chǎn)的制造批次記錄于《生產(chǎn)隨工單》中。 4) 在檢驗過程中,批與批之間要嚴(yán)格控制,盡量做到前批不清,后批不接,嚴(yán)防掉批、混批。 5)同批產(chǎn)品交到工序檢驗后,由生產(chǎn)部收集《生產(chǎn)隨工單》,妥善保管,分批檢驗,檢驗員要認(rèn)真填寫《檢驗記錄》,記錄批號。 6) 不合格品必須當(dāng)批及時處理完畢,對不能跟批的返修品,要重新建立批次憑證,安排后續(xù)加工。 7) 成品按工藝及顧客的要求批量配批,產(chǎn)品應(yīng)按工藝規(guī)定打標(biāo)志、批號,按批進(jìn)行檢驗,按批量交技術(shù)部驗收。 8) 驗收合格的產(chǎn)品,由驗收人員出具《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》或《檢驗報告》。 l 成品出、入庫的批次管理 1)較終產(chǎn)品編號 流水號(000--999) 產(chǎn)品代號(A、B、C、D) 生產(chǎn)批號(八位年月日) 公司縮寫 2)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)成品出、入庫的批次管理、成品按批次出、入庫,擺放、建帳,嚴(yán)禁混批、掉批,帳、物、卡必須相符。出入庫憑證齊全,入庫憑證不符合要求,入庫憑證不符合要求,倉管員有權(quán)拒收、成品倉管員負(fù)責(zé)編制出貨產(chǎn)品的出貨批次,并在成品帳本上將建立成品批次和制造批次的對應(yīng)關(guān)系。 3)按批發(fā)貨,執(zhí)行“**先出”原則。 6.6 保存記錄 l 批次憑證的保管 1)各種批次憑證應(yīng)及時進(jìn)行整理,并妥善??汀?nbsp; 2)需要歸檔的批次憑證應(yīng)按產(chǎn)品、批次號歸檔備查。 3)發(fā)生全批報廢時,其批次憑證應(yīng)妥善保管。 l 所有的批次管理的記錄由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)收集,分類裝訂,專人登記保存,保存期限滿足法規(guī)要求。 7、 相關(guān)記錄表單: l 《原材料檢驗報告》 l 《產(chǎn)品領(lǐng)料單》 l 《生產(chǎn)隨工單》 l 《老化記錄單》 l 《成品檢驗報告單》
詞條
詞條說明
保安管理服務(wù)認(rèn)是指對保安服務(wù)提供商的管理體系務(wù)質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)證的過程。通過認(rèn)證,可以確認(rèn)保安服務(wù)提供商的管理體系符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求,能夠提供高質(zhì)量的保安服務(wù)。具體的保安管理服務(wù)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)和要求可能因國家和地區(qū)而異,以下是一般的認(rèn)證步驟和要點:?了解認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn):詳細(xì)了解相關(guān)的保安管理服務(wù)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)和要求,如ISO 18788《保安服務(wù)管理體系要求》等。準(zhǔn)備認(rèn)證材料:根據(jù)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)備相關(guān)的認(rèn)材料,包括保
質(zhì)量管理體系認(rèn)證簡介? ? ?IS09001: 2015將新版標(biāo)準(zhǔn)視作組織為實現(xiàn)可待續(xù)發(fā)展所做出努力的組成部分,并提倡將其用千提高整體績效。它鼓勵更多的內(nèi)部和外部利益相關(guān)者關(guān)注,將其作為針對質(zhì)噩管理的、 基千風(fēng)險方法的—部分,同時強調(diào)了將質(zhì)量管理體系(QMS)作為組織戰(zhàn)略決策工具的重要性。? ? —個組織,不論是工業(yè)、 商業(yè)或**的,完善其質(zhì)量管理
持續(xù)改進(jìn)是一個組織自身生存和發(fā)展的需要,是組織的一個永恒目標(biāo)。質(zhì)量管理體系的PDCA過程方法本身就內(nèi)在地要求對過程的識別、相互作用和溝通的各項活動進(jìn)行有效控制,實現(xiàn)過程增值和對過程實施持續(xù)改進(jìn)。就外部環(huán)境而言,任何事物都是在不斷發(fā)展的,同人們對產(chǎn)品要求的變化一樣。這種發(fā)展和變化必然會促使稅收工作的改進(jìn)和創(chuàng)新。因此,必須建立一種適應(yīng)機制,使稅收工作能夠適應(yīng)外界環(huán)境變化的要求,增強適應(yīng)能力和競爭能力,
**對ISO13485標(biāo)準(zhǔn)的態(tài)度
不管在世界的哪個角落,客戶都是在他們可以負(fù)擔(dān)的前提下選擇較佳質(zhì)量的產(chǎn)品,在醫(yī)療行業(yè)較是如此。ISO13485/8就是醫(yī)療器械行業(yè)較新的**質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。遵循此標(biāo)準(zhǔn)的醫(yī)療器械制造商就能表明它們已經(jīng)建立了質(zhì)量保證體系來**公眾的安全不受到侵害。典型標(biāo)準(zhǔn) ISO13488: 1996是ISO9001: 1994的特殊模塊(sector specific models)。換句話說,ISO13485考慮到了
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