粉末冶金

    齒輪制造看過不少,有滾齒,銑齒,插齒等等各種工藝,今天說的這個是用金屬粉末壓出來的,也就是粉末冶金工藝。

    粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機(jī)中普遍使用的,雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟(jì)實用的,不過在其他方面也有待改進(jìn)的地方。下面就來看看粉末冶金齒輪優(yōu)缺點。

    優(yōu)點:

    1、一般粉末冶金齒輪制造工序少。

    2、用粉末冶金法制造齒輪時,材料利用率可達(dá)95%以上

    3、粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。

    4、粉末冶金法可將幾個零件一體化制造

    5、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

    6、在粉末冶金生產(chǎn)中,為便于成形后從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。






    缺點


    1、必須要批量生產(chǎn),一般來說,批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn);

    2、尺寸大小受到壓機(jī)壓制能力的限制。壓機(jī)一般都幾噸到幾百噸壓力,直徑基本是在110MM以內(nèi)都可以制作成粉末冶金;

    3、粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具上的原因,一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計在15度以內(nèi);

    4、粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機(jī)行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍,同時考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性,因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的;


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