CNC加工的四大特點(diǎn)

時(shí)間：2022-02-12作者：余姚舜瞬龍模具有限公司瀏覽：190

1. 編程技巧

數(shù)控編程是數(shù)控加工較基本的工作。工件加工編程的優(yōu)劣直接影響機(jī)床的較終加工精度和加工效率。可以從巧妙利用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)累積誤差、靈活使用主程序和子程序等幾個(gè)方面入手。

1.主程序和子程序的靈活使用

在復(fù)雜模具的加工中，一般采用一模多件進(jìn)行加工。如果模具上有多個(gè)形狀相同的零件，應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直至加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。

2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差

一般采用增量法對工件進(jìn)行編程，以**點(diǎn)為基礎(chǔ)進(jìn)行加工。這樣，程序的多段連續(xù)執(zhí)行，難免會(huì)產(chǎn)生一定的累積誤差。因此，在編程時(shí)盡量采用**法編程，使每個(gè)程序段都以工件為基礎(chǔ)。以原點(diǎn)為參考，減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

加工精度主要用于產(chǎn)品生產(chǎn)的程度。加工精度和加工誤差都是用來評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但是，任何加工方法獲得的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)**準(zhǔn)確。從零件的功能來看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為加工精度是有保證的。

加工精度是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度越高。下面簡單介紹一下提高工件加工精度的方法：

1. 調(diào)整工藝系統(tǒng)

1)：試切方式的調(diào)整是試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的切削量-切-重切，依此類推，直至達(dá)到所需尺寸。公眾號：UG編程大本營 這種方式生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。

2）：調(diào)整方法是通過預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置來獲得所需尺寸。這種方法生產(chǎn)率高，主要用于大批量生產(chǎn)。

2. 減少機(jī)床誤差

– 應(yīng)提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度

①選用高精度滾動(dòng)軸承

②采用高精度多油楔動(dòng)**承

③采用高精度靜**承

– 提高軸承相關(guān)配件的精度

①提高箱體支撐孔和主軸軸頸的加工精度

②提高與軸承配合面的加工精度

③測量并調(diào)整相應(yīng)零件的徑向跳動(dòng)范圍，以補(bǔ)償或抵消誤差

– 滾動(dòng)軸承的適當(dāng)預(yù)緊

①可消除間隙

②增加軸承剛度

③滾動(dòng)體誤差的均衡

-使主軸旋轉(zhuǎn)精度不反映在工件上


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