Q235B螺旋管生產(chǎn)工藝

時間：2022-03-09

作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司

Q235B螺旋管是螺旋管中常用的材質(zhì)。是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

生產(chǎn)工藝：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了**螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

15303173722

詞條
詞條說明
無縫彎頭的沖壓工藝介紹
沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外
金屬波紋補償器產(chǎn)品分類
金屬波紋補償器因其用途不同而選擇不同的金屬材料。因其材質(zhì)不同，故所加工制作的金屬波紋管性能及用途也有所不同。金屬波紋補償器使用的波紋管有兩種，一種是螺旋形波紋管，另一種是環(huán)形波紋補償器。螺旋形金屬波紋補償器螺旋形金屬波紋管是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個螺旋升角，所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。環(huán)形金屬波紋補償器環(huán)形金屬波紋補償器是波紋呈閉合圓環(huán)狀的管形殼體，波與波之間
三通幾種制作方法
1. 液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用**液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩
金屬石墨纏繞墊片與石墨墊片的區(qū)別?
1、制作材質(zhì)不同金屬石墨纏繞墊片：金屬石墨纏繞墊為半金屬密合墊中回彈性佳的墊片，由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，其結(jié)構(gòu)密度可依據(jù)不同的鎖緊力要求來制作，并利用內(nèi)外鋼環(huán)來控制其大壓緊度，墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。石墨墊片：石墨墊片由純石墨板或金屬（齒板、平板、網(wǎng)）增強石墨板切割或沖壓而成。2、應(yīng)用范圍不同金屬石墨纏繞墊片：石油、化工、冶金、電力、船舶、機械等行業(yè)的管道、閥門