加氣混凝土砌塊施工標準做法

時間：2024-11-25作者：山東華恒環(huán)保建材有限公司瀏覽：245

01 材料要求







1.1砌體結(jié)構(gòu)工程所用的加氣砼塊建議采用精準砌塊，砌塊尺寸偏差控制在2mm以內(nèi)。

1.2砌塊、水泥、鋼筋、黃砂、外加劑等材料進場后應(yīng)復(fù)驗，報告結(jié)果符合設(shè)計要求后方可使用，嚴禁使用砂漿王、砂漿精等砂漿外加劑。施工時所用砌塊的齡期至少在一個月以上。

1.3填充砌體材料: ±0.000標高以下采用灰砂磚，±0.000標高以上采用加氣混凝土砌塊。加氣塊墻體底部200范圍內(nèi)及磚采用水泥磚或灰砂磚砌筑。

02 砌體施工流程圖




03 砌體施工圖標準化







3.1砌體施工前，項目部技術(shù)負責人應(yīng)組織相關(guān)人員進行施工圖深化設(shè)計，結(jié)合砌筑材料尺寸將工程所有墻體磚塊進行CAD 排版，從而有效提高砌塊的使用率，同時也能提前發(fā)現(xiàn)一些施工問題，減少返工，提高砌筑質(zhì)量。排版時應(yīng)遵循兩邊對稱，小砌塊為普通砌塊長度的1/3以上的原則，墻底必須設(shè)置三皮以上水泥磚，設(shè)計墻加氣塊高度應(yīng)大于普通砌塊長度的1/2以上，特別對轉(zhuǎn)角墻、丁字墻、十字墻組砌方式在排磚圖中均應(yīng)詳細繪制。

3.2砌筑前，項目部技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)排磚圖對作業(yè)人員進行現(xiàn)場交底，并且應(yīng)將排磚圖粘貼到現(xiàn)場相應(yīng)墻體旁，指導(dǎo)作業(yè)人員正確組砌。

04 砌塊堆放、集中加工與運輸













4.1 砌塊堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置定型化防雨棚和100高混凝土或模板墊臺，防止雨水浸泡加氣混凝土砌塊。

4.3切磚機建議采用切割大理石的機器進行改裝。













4.4加氣塊前用鋼筋焊制定型化車，便于運輸加氣塊；安排專人對加氣塊進行碼放，碼放高度不得過1.2米，下墊兩根方木，便于用定型化車整體裝車。在人貨電梯內(nèi)堆放整齊，碼放不得過7排。到達施工樓層后整體裝車，*位置整體卸車。減少單塊搬運，集中輸送，可以提高搬運效率和減少加氣塊破損。

05 預(yù)制構(gòu)件集中加工













5.1根據(jù)砌筑施工排磚圖，梳理、匯總砌體工程中各類過梁、門窗預(yù)埋塊、U 型預(yù)埋塊、空調(diào)洞預(yù)制塊等砼預(yù)制構(gòu)件的尺寸和數(shù)量，形成下料單。制作工具式預(yù)制塊模具，提前統(tǒng)一加工預(yù)制，為砌體施工的實施提供配合。

06 砂漿拌制

6.1砂漿集中拌制







6.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置砂漿集中攪拌區(qū)，配備計量設(shè)備，制作、張貼形象化配合比牌，將重量換算成容器計具，便于現(xiàn)場操作，由固定人員操作確保砌筑砂漿質(zhì)量。

6.1.2砂漿集中拌制與集中供應(yīng)可以減少砂、石、水泥等撒漏，杜絕成品砂漿因攪拌過多使用不完而造成的浪費，并且可以降低施工現(xiàn)場粉塵和噪音，減少城市空氣污染。

6.1.3自拌水泥砂漿攪拌時間不得小于2min，保溫砂漿攪拌時間不得小于3min；砌筑砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)使用完畢，當施工期間溫度過30℃時，必須在2小時內(nèi)使用完畢。

6.1.4非承重砌體墻砂漿強度M5、M10、M10三個等級。

6.1.5同一施工點的不同類別砂漿，嚴禁同一天施工；同一攪拌機在同一天不得攪拌不同強度的砂漿。

6.2商品砂漿拌制







6.2.1為減少工地揚塵，應(yīng)使用預(yù)拌砂漿。為確保砂漿質(zhì)量，拌制時應(yīng)嚴格按廠家配合比控制用水量。

07 砌體施工控制




7.1.1墻體皮數(shù)應(yīng)嚴格按排磚圖進行施工，砌塊砌筑應(yīng)采用滿鋪滿擠法砌筑，揉擠密實，上下皮錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于1/3，也不應(yīng)小于200mm。

7.1.2砌塊內(nèi)外墻墻體應(yīng)同時咬槎砌筑，臨時間斷時可留成斜槎，不得留“馬牙槎”，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

7.1.3砌筑砂漿應(yīng)該隨拌隨用，混合砂漿必須在3小時內(nèi)用完，當施工期間較高溫度過30度時，必須在2小時內(nèi)使用完畢。砂漿稠度按80～100mm控制。

7.1.4外墻腳手眼不得在寬度小于1m 的窗間墻、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm 和轉(zhuǎn)角處450mm 范圍內(nèi)墻體部位設(shè)置；腳手眼補砌不得用干磚填塞，應(yīng)用細石混凝土填塞。

7.1.5砌塊上墻砌筑時含水率宜小于20%，應(yīng)采取在砌筑時向砌筑面適量濕水的方式，嚴禁用水管向砌塊澆水。砌筑時必須所有的四個砌筑面濕水，吸水深度以表面8mm～10mm為宜，砌筑前24h澆水，砌塊表面宜呈濕潤無明水；砌體施工完畢后不得使用水管澆水養(yǎng)護，應(yīng)采用噴霧頭噴水保養(yǎng)3天。

7.2門窗洞口及水電預(yù)埋







7.2.1門邊兩側(cè)上下200mm內(nèi)均應(yīng)設(shè)置水泥預(yù)制塊，中間水泥預(yù)制塊間距不得過600mm；窗戶兩側(cè)上下200mm內(nèi)均應(yīng)設(shè)置水泥預(yù)制塊，中間水泥預(yù)制塊間距不得過300mm。

7.2.2在砌塊墻體上剔槽開孔時，應(yīng)在砌筑砂漿強度達到設(shè)計強度80%以上時進行，如有松動必須及時進行補強處理。切鋸砌塊或在墻體上鉆孔、鏤槽時，應(yīng)采用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，也不得在墻體上橫向鏤槽。砌體墻上暗敷水電管線時，開槽深度不宜過墻厚的1/3。線盒固定時應(yīng)凸出墻面15mm,抹灰后與面層齊平；敷設(shè)管線后應(yīng)采用聚合物水泥砂漿填實，且宜比墻面微凹2mm，并粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)寬度應(yīng)蓋過縫隙邊緣每邊不小于100mm。

08 砌體定位




8.1砌筑定位放線必須采用雙控線（定位線、控制線都要彈出），結(jié)構(gòu)墻體上彈出砌筑定位線；根據(jù)結(jié)構(gòu)控制線放出墻體線，施工完成的砼墻面提前彈出結(jié)構(gòu)1m線。當砌筑端頭無剪力墻，應(yīng)采用豎皮數(shù)桿；門洞口采用對角線表示，同時彈出門洞中線 ，對門窗、預(yù)留洞等特殊部位在墻體線上予以標注，同時在作業(yè)前對班組予以交底，每間房間控制線相交處采用紅油漆標識。







8.2在墻體砌筑時，應(yīng)在墻體端部、轉(zhuǎn)角、構(gòu)造柱等陽角處設(shè)置垂直線控制墻體垂直度，在水平灰縫處應(yīng)隨砌體高度設(shè)置控制灰縫水平。




8.3砌筑前，利用激光掃平儀將地面門洞定位線彈到梁側(cè)，將建筑1m線傳遞到梁側(cè)控制門洞標高







8.4管道井、煙道也須設(shè)置雙控線。成品煙道和水電預(yù)留孔，在結(jié)構(gòu)施工階段，須放線定位。

8.5將建筑控制線翻到砌體墻上，利用建筑1m線對水電預(yù)埋進行精確定位。

09 墻體構(gòu)造節(jié)點




9.1門剁與門窗過梁







9.1.1與混凝土墻、柱相連的小于100mm的門剁和應(yīng)與混凝土墻、柱一起澆搗。

9.1.2與梁相連的高度小于250mm的門過梁和應(yīng)與梁板一起澆搗，門窗過梁伸入墻內(nèi)大于300mm。

9.2構(gòu)造柱







9.2.1加氣塊砌體墻長大于5米、墻體交接及轉(zhuǎn)角、外墻陽角、長度大于2.5米的獨立墻體的端部、洞口寬度大于2.0米的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱 。

9.2.2構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，馬牙槎凹入深度宜為60mm，每一組馬牙槎高度不應(yīng)過300mm，馬牙槎下口應(yīng)切成60*60mm斜口，避免混凝土振搗不密實。構(gòu)造柱下口應(yīng)設(shè)置擠塑板，防止構(gòu)造柱砼澆搗后改變結(jié)構(gòu)梁受力結(jié)構(gòu)。

9.2.3構(gòu)造柱模板應(yīng)在部斜磚完成3天后施工，安裝、加固時，對拉螺桿嚴禁從砌體上穿過，防止構(gòu)造柱兩側(cè)砌體松動、開裂，也嚴禁采用穿鐵絲的方式加固。

9.2.4構(gòu)造柱下口鋼筋應(yīng)采用預(yù)埋方式設(shè)置，上口鋼筋采用植筋方式設(shè)置，植筋鋼筋深度應(yīng)大于13d，并且應(yīng)做好鋼筋拉拔試驗；在鋼筋綁扎時搭接區(qū)域箍筋應(yīng)加密設(shè)置。

9.3混凝土反坎







9.3.1有防水要求的廚房、衛(wèi)生間、陽臺、管道、煙道、上人或非上人屋面等部位周邊墻體底部均應(yīng)設(shè)置混凝土反坎。

9.3.2混凝土反坎在支模前應(yīng)進行鑿毛處理，提高混凝土凝結(jié)力，反坎高度不得小于200mm，混凝土強度不得C20。

9.4墻體拉墻筋







9.4.1根據(jù)砌體排版圖劃分皮數(shù)，沿墻高≤600mm（二層砌塊）墻體厚度大于200設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，墻體厚度為100時設(shè)置1φ6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋伸入墻體不宜小于1m，端部彎鉤為15d。拉結(jié)筋采取結(jié)構(gòu)預(yù)埋或后植筋方式設(shè)置，埋植深度不得60mm。

9.5墻梁




門過梁與墻過梁一起設(shè)置







外窗梁防水構(gòu)造




9.5.1墻高度出3米時，在墻高中部設(shè)置與墻柱連接的通長鋼筋水平墻梁,盡量與門窗過梁拉通；墻梁應(yīng)與墻同寬，高度200mm，梁筋應(yīng)采取結(jié)構(gòu)預(yù)埋或后植筋方式設(shè)置，埋植深度不得150mm。

9.5.2窗部位將過梁底面做成外低內(nèi)高斜面，為窗邊滲漏水設(shè)置一道結(jié)構(gòu)防水。

9.5.3當外墻留設(shè)窗洞時，窗臺應(yīng)澆筑120mm 高鋼筋混凝土壓，伸入墻內(nèi)300mm；如窗邊墻短于1000時，窗臺應(yīng)設(shè)置通長窗臺梁，窗臺壓須由里往外找坡，坡度≥10%。

9.5.4當外墻長大于3m時，為了減少外圍墻體的開裂，可在墻體中部設(shè)置通長鋼筋，貫通設(shè)置，內(nèi)配2φ8鋼筋。

9.6飄窗







9.6.1在飄窗和平窗的混凝土構(gòu)件施工時上口應(yīng)在裝窗框處抬高20mm，下口在裝窗框處壓低20，做到內(nèi)高外低，設(shè)置一道結(jié)構(gòu)防水，防止雨水滲漏。

9.7灰縫







9.7.1砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿；加氣砼砌體水平、豎向灰縫厚度均為15mm，有拉強筋的水平灰縫厚度為25mm。砌筑一塊磚鋪一次灰，每層砌塊均應(yīng)帶線砌筑?；铱p砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%。砌筑時鋪灰長度不得過750mm，氣溫達到30℃以上時不過500mm。當采用精確砌塊和砂漿薄層砌筑方法時，其灰縫不宜大于3mm。

9.7.2豎向縫要求必須使用護漿卡灌縫，搗實砂漿，完成后應(yīng)使用工具進行隨砌隨勾縫灰縫宜內(nèi)凹2㎜～3㎜。

9.8墻內(nèi)箱體













9.8.1應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)留墻內(nèi)箱 ** 置，不可在砌體完成后開鑿。箱體安裝完成后，背部掛鋼絲網(wǎng)片用細石混凝土灌實。

9.8.2寬度大于300以上的洞口應(yīng)設(shè)置預(yù)制混凝土過梁，深入墻內(nèi)應(yīng)大于300mm,過梁穿管處應(yīng)設(shè)置預(yù)留洞。

9.8.3所有的墻面孔洞必須預(yù)先留設(shè)，不得在完成墻體后打鑿，洞口應(yīng)內(nèi)高外低。如因變等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用水轉(zhuǎn)開孔。

9.9斜磚







9.9.1填充墻砌至接近梁板底時，應(yīng)留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔7天后，再補砌（斜砌）墻體，斜磚補砌時應(yīng)傾斜60 度。砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿，磚位置應(yīng)按模數(shù)預(yù)留，不合模數(shù)時，應(yīng)用配磚補砌。在有預(yù)留管線、墻體轉(zhuǎn)角、磚對接等端頭處，應(yīng)預(yù)先砌筑預(yù)制混凝土三角。

9.9.2磚可用1:3干硬性水泥砂漿塞縫替代。塞縫時間應(yīng)待下部墻體完成7天后進行。塞縫高度不宜過5cm。

010 實測實量與過程檢查

10.1實測實量










10.1.1砌體在施工過程中應(yīng)實時進行實測實量，對測量結(jié)果進行數(shù)據(jù)上墻。

10.2檢查記錄表




由于工程項目的復(fù)雜性和多變性，各項目施工條件、環(huán)境都不一樣，必須具體情況具體分析，以上經(jīng)驗內(nèi)容僅供大家參考學(xué)習(xí)。


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