整個四柱液壓機液壓控制系統(tǒng)包括五個插裝閥集成塊,插裝閥工作原理分析如下:
F1、F2組成進油調(diào)壓回路,其中F1為單向閥,用于防止系統(tǒng)中液壓油倒流回泵,F(xiàn)2的先導(dǎo)溢流閥2用于調(diào)整系統(tǒng)的壓力,先導(dǎo)溢流閥1用于限制系統(tǒng)的高壓力,緩沖閥3與電磁換向4用于四柱油壓機液壓泵卸載和升壓緩沖。
F3、F4組成主缸23油液三通回路,四柱油壓機先導(dǎo)溢流閥6是用于保證主缸的閥,緩沖閥7與電磁換向閥8用于主缸上腔卸壓緩沖。
F5、F6組成主缸下腔油液三通回路,四柱油壓機先導(dǎo)溢流閥11用于調(diào)整主缸下腔的平衡壓力,先導(dǎo)溢流閥10為主缸下腔閥。
F7、F8組成四柱油壓機頂出缸上腔油液三通回路,先導(dǎo)溢流閥15為**出缸上腔閥,單向閥14用于**出缸作液壓墊,活塞浮動時上腔補油。
F9、F10組成四柱油壓機頂出缸下腔油液三通回路,先導(dǎo)溢流閥18為**出缸下腔閥。
除此之外,四柱液壓機進油主閥F3、F5、F7、F9的控制油路上都有一個壓力選擇梭閥,用于保證錐閥關(guān)閉可靠,防止反壓開啟。
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詞條說明
液壓機維修的技術(shù)條件 1、液壓機的圖樣及技術(shù)文件的技術(shù)要求,應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過批準(zhǔn)后,方可用于生產(chǎn)。 2、設(shè)計應(yīng)布局合理,造型美觀,使用性能安全可靠,操縱靈敏輕便,手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf)。3、重要的導(dǎo)軌付及立柱、活(柱)塞等應(yīng)采取耐磨措施。滑塊導(dǎo)軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應(yīng)保持必要的硬度差。4、重量**過15kg
自由鍛造四柱液壓機控制策略要求:1、對大慣量活動橫梁的控制,既要做到快速和平穩(wěn),又要控制精度高,無**調(diào)。2、對鍛造過程和液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的外負載干擾不敏感。3、根據(jù)系統(tǒng)的各種反饋,自動調(diào)整控制策略,具有較強的智能。4、在每分鐘較高的行程次數(shù)下,控制算法應(yīng)簡單可行,并且實時性強。為了提高自由鍛造四柱液壓機的快速性和平穩(wěn)性,通常將主缸及回程缸的進油和排油分開控制,多個執(zhí)行元件同時作用在活動橫梁這一負載上,
臥式液壓機高壓油管保存注意事項有哪些?1、不應(yīng)與腐蝕性物品放在一起,不應(yīng)露在揮發(fā)性氣體中,并遠離熱源。2、存放高壓油管的倉庫溫度應(yīng)在0℃至35℃之間,注意通風(fēng),相對濕度應(yīng)在80%以下,并防止膠管受到陽光直射。3、油管應(yīng)盡量以松散的形式存放,對于內(nèi)徑小于76mm的油管,可采用卷盤存放,但卷盤內(nèi)徑不得小于膠管內(nèi)徑的1.5倍。4、油管在存放過程中,應(yīng)按不同型號、規(guī)格進行標(biāo)識和擺放,不得堆放在一起,并貼上
怎樣排除液壓機馬達噪聲過大,振動和發(fā)熱的故障產(chǎn)生原因如下:1)系統(tǒng)中進了空氣??諝庖策M入液壓機馬達內(nèi):a、濾油器因污物堵塞;b、泵進油管接頭漏氣;c、油箱油面太低;d、油液老化,消泡性差等原因,造成空氣泡進入液壓機馬達內(nèi)。2)液壓機馬達本身的原因:a、液壓機齒形精度不好或接觸不良;b、軸向間隙??;c、馬達滾針軸承破例;d、液壓機馬達個別零件損壞;e、液壓機內(nèi)孔與端面不垂直,前后蓋軸承孔不平行等原因
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