技術交流丨氟橡膠常見的十種生產(chǎn)異常問題及解決方案！

時間：2024-12-14

技術交流丨氟橡膠常見的十種生產(chǎn)異常問題及解決方案！

氟橡膠自上世紀五十年代中期由美國杜邦公司開發(fā)成功并且投入工業(yè)化生產(chǎn)以來已有六十多年歷史，由于它在油類、烴類、溶劑中的體積溶脹小，具有優(yōu)良的耐油、耐高溫、耐濃酸、耐堿、耐輻射、耐腐蝕、耐強氧化劑，耐藥品性強，氣密性好，以及良好的物理機械性能，及電絕緣性，壓縮*變形低的特點，作為特種合成橡膠，廣泛應用于化工、航空航天、汽車、石油工業(yè)、機械、電子等領域。氟橡膠正是具有**的性能，有著廣闊的應用前景。由我國*的耐低溫氟醚橡膠已成功用于制造長征系列運載火箭伺服機構密封件，以及裝配在戰(zhàn)斗機、新型坦克上的油管、電氣線路護套等配件。在民用方面用于汽車部件，日漸增多，在工業(yè)領域逐步推廣使用氟橡膠。

盡管氟橡膠具有如上所述旳優(yōu)異的耐介質(zhì)及耐高溫性能，但是在加工生產(chǎn)氟膠制品過程中，存在一些異常和難點，其中常見的有混煉時出現(xiàn)焦燒死料、開煉粘輥，出片后割開檢查，有時發(fā)現(xiàn)小白點，產(chǎn)品易撕裂、縮裂、燒邊，接頭處有痕跡、缺膠，產(chǎn)品變形，模具汚染嚴重等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

針對上述生產(chǎn)過程出現(xiàn)的異常，作出如下解決方法：

一、混煉氟膠出現(xiàn)死料，其原因為配料膠接觸到硫黃或含硫黃制品，不少企業(yè)沒有**煉氟膠機臺，往往是煉了其它含硫黃膠料后，清洗不到位，或配料不小心玷污上硫黃或水，從而能與氟膠中促進劑結合引起焦燒，或因水的作用使氟膠表面活化分解。解決方法，較好專臺專機，如做不到，也應在轉(zhuǎn)換煉氟膠前，一定要把擋板及盛料盤徹底清除干凈，**避免與水及硫黃接觸，配料應用**工具，一料一勺，防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配。

二、粘輥現(xiàn)象，主要是在開煉機上混煉過程中，膠料緊包在后輥，或同時包前后兩輥，造成前者膠料無法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時選用門尼粘度70左在的生膠為好，同時選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現(xiàn)象。

三、關于混煉膠中出現(xiàn)小白點，這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻，或因粉料受潮結粒，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等，解決辦法，防止配合劑受潮及加強薄通工藝。

四、產(chǎn)品易撕裂。造成的原因，可能是毛邊太厚，修邊時撕裂，或是模具配合太緊，出模時毛邊部位被模具卡住，容易從產(chǎn)品和毛邊之前撕開，起模時受力不均勻，易撕破產(chǎn)品。有時模具型腔加工粗糙，或膠料粘模，硫化完出模時，造成脫模困難，易撕破產(chǎn)品。另外，硫化溫度過高，也會使產(chǎn)品變脆，易撕裂。針對上述異常，可從以下方面解決：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合間隙不要過大，硫化溫度控制左170度之間為好，同時膠料稱量要準。

五、縮裂問題，是由于開模時壓力被撤除，氟橡膠發(fā)生收縮，而毛邊部位被卡在模具配合面之間，因此在產(chǎn)品部位與毛邊之間產(chǎn)生一個拉伸力，使產(chǎn)品與毛邊裂開，當裂囗擴大到產(chǎn)品部位，就造成縮裂現(xiàn)象。解決措施是適當降低硫化溫度，選用門尼粘度在70左右[ML1+4]121度，同時模具配合度要合適，不能太松太緊，

六、燒邊，是硫化溫度過高所致，尤其是厚制品，適當降低硫化溫度就能克服。

七、接頭處有痕跡。是由于搭接部位膠料沒有完全融合在一起所致，或由于膠條有雜質(zhì)或有油汚，解決方法是要保持預成型膠條在存放、運輸、裝膠時清潔，防止污染。

八、缺膠。這與模具結構及膠料流動性有關。密閉式模具比開放式模具較易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。解決辦法，適當調(diào)整膠料流動性，及在模具型腔上開排氣孔。

九、產(chǎn)品變形。這由于氟膠收縮率較大，模壓后產(chǎn)品收縮各向異性大，膠料不同方向的熱膨脹系數(shù)不同，二段硫化過程中會形成額外交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的產(chǎn)品，較會發(fā)生明顯變形，因此要在一段硫化時間給予充分交聯(lián)，避免二段硫化后出現(xiàn)產(chǎn)品變形。

十、模具汚染嚴重現(xiàn)象。我們一般常用的26型氟膠，釆用酚類硫化體系，在硫化過程中會有HF生成，它是一種很強酸性物質(zhì)，對模具有很大腐蝕作用，配方中加入吸酸劑就是為了把產(chǎn)生的HF吸收，防止對模具污染。解決措施是按配合用足氫氧化鈣和氧化鎂，用量一般為6份和3份，配方中可加入巴西蠟，在硫化時可以遷移到橡膠表面，形成一層膜，防止模具被汚染，除模具要電鍍外，也可使用氟系脫模劑保護模具免受污染。

氟橡膠在生產(chǎn)加工過程中常見的以上十種異常現(xiàn)象，通過各種措施是可以解決的。

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詞條說明
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