雙色注塑原理及工藝基礎要求

時間：2022-06-08作者：廣州錦祿包裝制品有限公司瀏覽：218

雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性|錦祿包裝|。
       01、原理
       雙花紋注塑成型
       
       它也有兩個料筒1和5，其噴嘴結構有些特殊，除了有通常噴嘴的功能外，還能由安裝在后部的齒輪3帶動旋轉。成型時，料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料，而齒輪3帶動回轉軸4回轉，使不同色彩的熔料交替進入模腔，從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑料制品|錦祿包裝|。
       雙混色注塑成型
       它有兩個料筒，每個料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2、4。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品|錦祿包裝|。
       02、要求
       材料要求：雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。
       透明的和非透明的雙射設計
       小鏡片的雙射設計：**射做非透明的，*二射做鏡片，**射盡量用PC熔點高，*二射用PMMA。裝飾用的透明和非透明的雙射設計：**射為非透明材料，*二射為透明材料，非透明材料常用的是料溫高的PC，*二射透明材料用PMMA或PC。PC需要噴涂UV來保護，PMMA可選擇UV或強化，如表面有字符則必須選擇UV。
       軟硬膠雙射設計：兩種材料必須熔點存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，**射材料的熔點溫度高，一般**射是PC或PC/ABS，*二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或**射采用抽芯，*二射部分材料注塑到**射里面，**射模具表面盡量做粗糙|錦祿包裝|。
       模具要求
       雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。對其一般有以下要求：
       ①母模的兩個形狀必須是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀則要完全一樣；
       ②模具的前、后模以中心旋轉180°后，必須吻合；
       ③前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細查較大容模厚度、較小容模厚度、KO孔距離等|錦祿包裝|；
       ④三板模的水口較好能設計成可以自動脫模動作；
       ⑤在設計*二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷**次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，（即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致*二次注塑會有批鋒產(chǎn)生的可能？）；
       ⑥注塑時，**次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在*二次成型時能與另一個公模壓得較緊，以達到封膠的作用
       ⑦注意在*二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動**次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形|錦祿包裝|；
       ⑧在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜**是否會先復位而壓壞產(chǎn)品；
       ⑨兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡；
       ⑩99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。
       03、雙色注塑與二次注塑的區(qū)別
       雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
       二次成型：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行*二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機|錦祿包裝|。
       注：前者是在雙色機上注塑，一次可成型，且可有兩種顏色效果及不同的材料組成；而后者用普通注塑機完成，現(xiàn)將一次成型產(chǎn)品取出，再放入另一個注塑機上再次成型；前者有兩套模具，后模一樣，可互換；后者無要求。

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