壓鑄件清理及表面處理常見方法

    鑄件清理
    一、去除澆口、飛邊的方法
    1、手工作業(yè):利用木槌、銼刀、鉗子等簡單工具敲打去除鑄件澆注系統(tǒng)等多余部分。優(yōu)點(diǎn)是方便、簡單、快捷,缺點(diǎn)是切口不整齊,易損傷鑄件及變形。對澆口厚的件、復(fù)雜件、大的鑄件不適用。
    2、機(jī)械作業(yè):采用切邊機(jī)、沖床和沖模、帶鋸機(jī)等機(jī)械設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)是切口整齊,對于大、中型鑄件清理效率高。
    3、拋光:根據(jù)鑄件要求選擇鋼砂輪、尼龍輪、布輪、飛翼輪、研磨輪等進(jìn)行打磨處理。
    4、清理過程自動化:采用機(jī)器人進(jìn)行鑄件清理,完成去除飛邊、打磨、修整等工作。從而實(shí)現(xiàn)清潔、高效率的生產(chǎn)。
    二、拋丸清理
    彈丸在拋丸輪的作用下,撞擊鑄件表面,使其吸收高速運(yùn)動彈丸的動能后產(chǎn)生塑性變形,呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)力,從而提高鑄件表面強(qiáng)度,抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。
    三、噴砂清理
    用凈化的壓縮空氣,將石英砂流強(qiáng)烈噴到鑄件表面,利用沖擊力和摩擦力,從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)。對鑄件表面進(jìn)行清理,并使表面粗化,提高涂層與基體結(jié)合力。
    四、研磨及拋光
    采用震動研磨機(jī)、離心拋光機(jī)等設(shè)備,利用研磨石、研磨劑、水等在高速震動(轉(zhuǎn)動)的過程中,與壓鑄件磨擦而達(dá)到去毛刺、磨光表面的效果。
    五、校形
    當(dāng)鑄件因凝固收縮產(chǎn)生變形、**出變形或切邊時(shí)產(chǎn)生變形,需對變了形的鑄件進(jìn)行校形,校形需通過測定儀器和夾具,用木槌手工校正或用液壓機(jī)校正。

    表面處理
    一、電鍍
    壓鑄件在含有欲鍍金屬的溶液中,通過電解作用。鑄件為陰極,欲鍍金屬為陽極,使鑄件表面獲得結(jié)合牢固的金屬膜。
    二、上漆
    用于裝飾品、防護(hù)、標(biāo)志。通過上漆隱藏表面缺陷,增加或減少表面磨擦力。在這一工序中容易產(chǎn)生的問題是鑄件表面出現(xiàn)橙皮、針眼、啞色、聚油、甩油等,因此需要調(diào)整油漆的濃度、涂量,鑄件表面要干凈,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。
    三、化學(xué)成膜處理
    用鉻酸鹽處理使鑄件表面生成一層堅(jiān)韌的膜,并具有各種顏色,提高鑄件的耐蝕性,表面美觀,也可以較容易上漆和著色。
    四、靜電噴涂
    在噴槍,噴頭,與被涂鑄件之間形成一個高壓靜電場,使霧化的油漆微粒在高壓電場中帶負(fù)電荷,飛向帶正電荷的鑄件表面,形成均勻的漆膜。為鑄件提供保護(hù)層和得到漂亮、光滑的表面,并提供良好的耐蝕性。
    五、浸滲處理
    在真空、壓力條件下,使液態(tài)浸滲劑滲入到鑄件的微細(xì)孔洞中,經(jīng)過固化、封堵孔,達(dá)到密封目的。


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    詞條說明

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