干燥在制藥生產(chǎn)中占有重要地位。近年來(lái)有許多適宜中藥生產(chǎn)的干燥技術(shù)和設(shè)備問(wèn)世[1,2]。噴霧干燥是干燥技術(shù)中較為的方法之一,由于其干燥,對(duì)有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn),已越來(lái)越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。目前已有利用此技術(shù)制備微囊[3,4]、應(yīng)用PVA進(jìn)行薄膜包衣[5]等新工藝的研究報(bào)道。因此,噴霧干燥技術(shù)在中藥生產(chǎn)以及新劑型的開(kāi)發(fā)上起著愈來(lái)愈重要的作用。1?基本原理、設(shè)備及流程噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好的方法。其基本原理[6]是利用霧化器將濃度的液態(tài)物料,噴射成霧狀液滴,落于流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點(diǎn)是:瞬間干燥,適用于熱敏性物料;產(chǎn)品質(zhì)量好,保持原來(lái)的色香味,且易溶解;
可根據(jù)需要調(diào)
節(jié)和控制產(chǎn)品的粗細(xì)度和含水量等質(zhì)量指標(biāo);制劑體積小;有利于制劑衛(wèi)生。噴霧干燥設(shè)備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過(guò)器、預(yù)熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風(fēng)機(jī)組成。噴霧器是噴霧干燥設(shè)備的關(guān)鍵部分,它影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量消耗。常用噴霧器有三種類型:壓力式噴霧器、氣流式噴霧器、離心式噴霧器。壓力式噴霧器應(yīng)用較多,它適用于粘液,動(dòng)力消耗小。氣流式噴霧器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于任何粘度或稍帶固體的藥[收稿日期]2000203228液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液的干燥,但造價(jià)較高。另外還有流動(dòng)造粒干燥機(jī)[7]、噴粉塔[8]以及適用于教學(xué)和科研的自動(dòng)間歇噴霧干燥機(jī)[9]等。噴霧干燥簡(jiǎn)單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過(guò)程(壓力式噴霧干燥)如下[6,10]:中藥飲片置提取罐內(nèi)蒸汽加熱浸出數(shù)次,浸出液通過(guò)真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內(nèi),濃縮至濃度,由導(dǎo)管經(jīng)流量計(jì)至噴頭下,進(jìn)入噴頭的壓縮空氣(39123×104~49104×104Pa),將藥液自噴頭經(jīng)渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室,再與熱氣流混合進(jìn)行熱交換后很快即燥。當(dāng)開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后,空氣經(jīng)濾過(guò)器、預(yù)熱器加熱至280℃左右,自干燥室上部沿切線方向進(jìn)入干燥室,干燥室內(nèi)一般保持120℃以下,已干燥的細(xì)粉落入收集桶內(nèi),部分干燥的粉末隨熱空氣流進(jìn)入分離室后捕集于布袋中,熱廢氣由排氣口排出。2?應(yīng)用實(shí)例211?低糖型精烏沖劑的制備[11]設(shè)備:FL2120型噴霧干燥制粒機(jī)。:制何首烏250g,制黃精250g,制女貞子125g,墨旱蓮125g。~60目)投入沸騰制粒鍋內(nèi),送入熱風(fēng),預(yù)熱干燥進(jìn)風(fēng)(輔料預(yù)熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80~110℃,出風(fēng)溫度40~50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。212?藿香揮發(fā)油微囊的制備[3]制備過(guò)程:取藿香揮發(fā)油量,加入不同比例的水、高分子膠質(zhì)(水溶性膜材)以及穩(wěn)定劑,置搗碎機(jī)中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進(jìn)風(fēng)146℃,出風(fēng)87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實(shí)驗(yàn)表明膜材量大于水量的70%,揮發(fā)油保留率較高。213?燈盞細(xì)辛膠囊PVA薄膜包衣[5]設(shè)備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機(jī)。制備過(guò)程:燈盞細(xì)辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過(guò)篩。以燈盞細(xì)辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機(jī)上進(jìn)行薄膜包衣。操作條件:進(jìn)風(fēng)100℃;出風(fēng)60℃;噴壓2kg;流量1000ml
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液液萃取儀工作原理及主要特征? ??全自動(dòng)液液萃取儀工作原理:利用氣壓將水樣和萃取劑充分結(jié)合并激烈碰撞,以達(dá)到萃取的目的。代替了人工搖晃,減輕了實(shí)驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,避免了人與有毒試劑的直接接觸,保護(hù)了操作人員的身體健康,整個(gè)萃取過(guò)程無(wú)須人工放氣,可自動(dòng)全自動(dòng)液液萃取儀排液,自動(dòng)清洗.同時(shí),自動(dòng)液液萃取裝置還大大減少了對(duì)環(huán)境的污染,提高了萃取效率,使分析結(jié)果穩(wěn)定。 可廣
智能集菌儀怎么操作智能集菌儀供試品通過(guò)集菌儀的定向蠕動(dòng)加壓作用,實(shí)施正壓過(guò)濾器并在濾器內(nèi)進(jìn)行培養(yǎng),以檢驗(yàn)供試品是否含菌。 供試品通過(guò)進(jìn)樣管道連續(xù)被注入集菌培養(yǎng)器中,利用集菌培養(yǎng)器內(nèi)形成的下壓,通過(guò)微孔濾膜過(guò)濾,供試品中可能存在的微生物被截留收集在濾膜上,通過(guò)沖洗濾膜除去供試品的抑菌成分。然后把所需培養(yǎng)基通過(guò)進(jìn)樣管道直接注入集菌培養(yǎng)器中,放置規(guī)定的溫度培養(yǎng),觀察是否有長(zhǎng)菌現(xiàn)象。適用于無(wú)菌制劑、類及含
微波消解儀溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致什么情況發(fā)生?
微波消解儀溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致什么情況發(fā)生?微波消解儀用的微波液中含有定量的以及,兩種強(qiáng)氧化劑將測(cè)定樣品中的可氧化物質(zhì)氧化,消耗的量可以由滴定法測(cè)定再由差量法計(jì)算得出,從而推出化學(xué)需氧量建議使用之前嚴(yán)格看說(shuō)明書(shū),畢竟這個(gè)方法高熱且含強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑。所以還是!微波消解由于溫度過(guò)高產(chǎn)生的瀉壓微波消解由于溫度過(guò)高產(chǎn)生的瀉壓會(huì)損壞內(nèi)罐,使內(nèi)罐杯口變形。產(chǎn)生這種情況的原因有:1、內(nèi)罐罐口或者蓋子受到污染,吸收微波
氮吹儀**氮?dú)獍l(fā)生器是一款經(jīng)濟(jì)實(shí)用的實(shí)驗(yàn)室氮?dú)庠串a(chǎn)品,相對(duì)于傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室氮?dú)怃撈縼?lái)說(shuō),安全性得到了很大的提高。因此用它來(lái)代替實(shí)驗(yàn)室用鋼瓶是一個(gè)理想的選擇。它對(duì)工作環(huán)境的周邊設(shè)施要求非常簡(jiǎn)單,只要提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的電源就可以運(yùn)轉(zhuǎn),并不斷的產(chǎn)生高純氮?dú)?。電解液使用堿性水溶液。高pH值的堿性溶液能夠在電解膜上生長(zhǎng)。可避免微生物的生長(zhǎng)造成的電解膜污染。并且儀器電解膜對(duì)水質(zhì)的要求不高,不會(huì)由于水質(zhì)問(wèn)題而引起膜中
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