金屬熱處理回火種類

    根據(jù)工件性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種:
    (一)低溫回火(150-250度)
    低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。
    (二)中溫回火(250-500度)
    中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。
    (三)高溫回火(500-650度)
    高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,其目的是獲得強(qiáng)度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此,廣泛用于汽車,拖拉機(jī),機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200-330。

    氣氛反應(yīng)

    一.氣氛與鋼鐵的化學(xué)反應(yīng)
    1.氧化
    2Fe+02→2Fe0
    Fe+H20→Fe0+H2
    FeC+C02→Fe+2C0
    2.還原
    Fe0+H2→Fe+H20Fe0+C0→Fe+02
    3.滲碳
    2C0→[C]+C02
    Fe+[C]→FeC
    CH4→[C]+2H2
    4.滲氮
    2NH3→2[N]+3H2
    Fe+[N]→FeN
    二.各種氣氛對金屬的作用
    氮?dú)?/a>:在≥1000度時會與Cr,C0,Al.Ti反應(yīng)
    氫氣:可使銅,鎳,鐵,鎢還原。當(dāng)氫氣中的水含量達(dá)到百分之0.2-0.3時,會使鋼脫碳
    水:≥800度時,使鐵、鋼氧化脫碳,與銅不反應(yīng)
    一氧化碳:其還原性與氫氣相似,可使鋼滲碳
    三.各類氣氛對電阻組件的影響
    鎳鉻絲,鐵鉻鋁:含硫氣氛對電阻絲有害

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  • 詞條

    詞條說明

  • 金屬熱處理回火種類

    根據(jù)工件性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種:(一)低溫回火(150-250度)低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。(二)中溫回火(250-500度)中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的

  • 金屬熱處理過程

    綜述熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。加熱加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,較早是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量

  • 金屬熱處理工藝介紹

    金屬熱處理是將金屬或合金工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻,通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。大分類金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同

  • 金屬熱處理鋼的分類

    鋼的分類鋼是以鐵、碳為主要成分的合金,它的含碳量一般小于2.11%。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中較為重要的金屬材料。鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼(簡稱碳鋼)與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金,除鐵、碳為其主要成分外,還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質(zhì)。碳鋼具有一定的機(jī)械性能,又有良好的工藝性能,且價格低廉。因此,碳鋼獲得了廣泛的應(yīng)用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,碳鋼的性能已不能完全滿足需要,于是人們研制

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