硅膠管誤差的主要原因有什么?

時間：2022-07-18作者：深圳市奇裕硅橡膠有限公司瀏覽：62

主影響硅膠管誤差的主要因素有主觀因素和客觀因素。但是主要是主觀因素占據(jù)較多。




要**頭溫度、擠出物料的熔點高低及流動性、不同的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度等三大因素的影響，下面就詳細的說明下。




**種情況：由于機頭溫度的影響。相同的擠出條件下，如果機頭溫度過低，那么擠出硅膠套管的內(nèi)徑變大，則硅膠軟管壁厚變薄;當擠出溫度較高時，硅膠軟管內(nèi)徑變小，則硅膠軟管壁厚變厚。




*二種情況：由于擠出物料的熔點高低及流動性的影響。物料的流動性能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動性能好。當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較高，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大離模的管胚由于應(yīng)力的解除而發(fā)生彈性回復(fù)，其膨脹水平也與之前所受壓力成正比。




同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導(dǎo)致硅膠軟管內(nèi)徑變大，則壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內(nèi)流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使硅膠軟管管壁增厚。




*三種情況：不同的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。相同溫度下，擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大的關(guān)系硅膠套管隨著擠出速度的增大，內(nèi)徑會變大，管壁會變薄，機頭溫度越低時，這種變化就越明顯。這主要是因為隨著擠出速度的提高，雖然物料的黏度隨剪切應(yīng)力(剪切強度)增加而降低，但由于硅膠熔體加工壓力較高，隨同著擠出壓力的增加，其黏度也有所提高。



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