金屬粉末注射成形工藝介紹

    金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù),是近年來粉末冶金學科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項**。MIM的工藝步驟是:首先選取符合MIM要求的金屬粉末與**粘結(jié)劑在一定溫度條件下采用適當?shù)姆椒ɑ旌铣删鶆虻奈沽?,然后?jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機注入模具型腔內(nèi)獲得成形坯,再經(jīng)過化學或溶劑萃取的方法脫脂處理,后經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。
    1.MIM產(chǎn)品的特點:
    
    復雜性
    MIM和注塑成型一樣,形狀設計沒有限制。由于MIM是一個成型過程,附加的產(chǎn)品特性不會增加成本,這使得MIM成為將獨立零件組合成多功能的產(chǎn)品的理想途徑。MIM設計規(guī)則同注塑成型非常接近,從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。
    
    精密性
    MIM凈成型精度的參考設計通常是尺寸的±0.5%。某些特性凈成型能達到±0.3%。如同其它技術(shù)一樣,精度要求越高成本越高,因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達到的公差可以借助表面處理實現(xiàn)。
    
    重量和尺寸
    MIM特別適合重量小于100克的零部件,少于50克是經(jīng)濟的。然而,重量達250克的零部件也可以處理。MIM工藝的主要成本是原材料,因此MIM通過新技術(shù)來盡可能減少零部件的重量。同塑料產(chǎn)品一樣,可以在不影響產(chǎn)品完整性的條件下,通過內(nèi)核和支架來減少零部件的重量。MIM在較小和微型零部件方面表現(xiàn)**,重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素,長度**過250mm的產(chǎn)品也能被處理。
    
    薄型化
    小于6毫米的壁厚對于MIM是適合的。較厚的外壁也可以,但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外,**0.5mm的較薄壁對MIM也是能實現(xiàn),但對設計有很高的要求。
    
    產(chǎn)量
    MIM是彈性較大的工藝,年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟地實現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣,MIM需要客戶投資模具和工具費用,所以對小批量的產(chǎn)品而言,通常會影響到成本估算。
    
    原料
    MIM能處理很多材料,包括鐵合金、**級合金、鈦合金、銅合金、耐火金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和金屬基復合材料。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,但是通常由其他較經(jīng)濟的方式進行處理,如壓鑄或機加工。
    
    2.MIM的工藝流程:
    
    MIM工藝流程結(jié)合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性,來實現(xiàn)較度復雜幾何部件的低成本解決方案。MIM流程分為四個*特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結(jié))來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn),針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理。
    
    混合
    顆粒**20μ的精細金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進行混合。金屬粉末和粘結(jié)劑的體積約為60:40?;旌线^程在一個專門的混合設備中進行,加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機械進行混合,直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后,形成顆粒狀(稱為原料),這些顆粒能夠被注入模腔。
    
    成型
    注射成型的設備和技術(shù)與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔 這個環(huán)節(jié)形成(green part)冷卻后脫模只有在大約200°c的條件下使粘結(jié)劑熔化 (與金屬粉末充分融合),上述整個過程才能進行 模具可以設計為多腔以提高生產(chǎn)率。模腔尺寸設計要比金屬部件20%來補償燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。每種材料的收縮變化是精確的、已知的。
    
    脫脂
    脫脂是將成型部件中粘結(jié)劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進入燒結(jié)爐。脫脂可以通過多種方法完成,常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性,殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時很容易被揮發(fā)。
    
    燒結(jié)
    經(jīng)過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。粘結(jié)劑被完全清除后,該部件就會被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。該部件定向收縮到其設計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體。對于大多數(shù)的材料,典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。
    
    表面處理
    根據(jù)具體需求,有些部件燒結(jié)后可能需要進行表面處理。熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術(shù)。

    山東領(lǐng)英新材料科技有限公司專注于304不銹鋼粉末,17-4PH不銹鋼粉末,316L不銹鋼粉末等

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  • 金屬粉末注射成形工藝介紹

    金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法?,F(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù),是近年來粉末冶金學科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項**。MIM的工藝步驟是:首先選取符合MIM要求的金屬粉末與**粘結(jié)劑在一定溫度條件下采用適當?shù)姆椒ɑ旌铣删鶆虻奈沽?,然?/p>

  • 山東領(lǐng)英304不銹鋼粉末參數(shù)及特點

    產(chǎn)品名稱:領(lǐng)英304不銹鋼粉末生產(chǎn)廠家:山東領(lǐng)英新材料科技有限公司主營產(chǎn)品:領(lǐng)英304不銹鋼粉末,領(lǐng)英316L不銹鋼粉末,領(lǐng)英17-4PH不銹鋼粉末制粉工藝:水氣聯(lián)合霧化產(chǎn)品規(guī)格:-500目粉末粒度:粗可篩-50目,細-500目(d50≈10微米),并可根據(jù)客戶要求篩分區(qū)間粉;?發(fā)貨時間:當天發(fā)貨產(chǎn)品特點:D10-2.427μmD50-8.852μmD90-23.52μm304不銹鋼

  • 粉末冶金不銹鋼粉末的用途

    水氣聯(lián)合霧化制粉工藝:將不銹鋼熔煉成水,由噴嘴漏孔流程,使用高壓水進行霧化,冷凝后得到不銹鋼粉末。不銹鋼粉末經(jīng)退稅,干燥,篩分等工藝處理后得到灰白色不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的振實密度為4.3-4.6g/cm3。不銹鋼粉末的用途:應用:汽車、摩托車、電動工具,等粉末冶金精密零件。

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