不銹鋼無縫管冷拔管主要缺陷原因

時(shí)間：2022-10-10作者：浙江銀隆不銹鋼有限公司瀏覽：36

??? ?冷拔管主要缺陷原因分析

　　一 .冷拔鋼管時(shí)產(chǎn)生缺陷的基本原因是：

　?、殴芰匣蛑虚g管的質(zhì)質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等； ⑵沒有遵守拔制前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等； ⑶沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在管子中心線和拔制線不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等；

　?、劝喂苣：托景舻馁|(zhì)較不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等；

　?、砂喂軝C(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

　　二。冷拔管的主要缺陷、它們產(chǎn)生的具體原因和消除辦法： 

㈠。折疊：

　　折疊存在于鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)該提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

　　⑵。裂縫：

　　裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）指鋼管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細(xì)小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止裂縫的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強(qiáng)管料的檢查的修磨。同時(shí)應(yīng)避免管子在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。

　?、恰０伎樱?

　　凹坑即分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯**程中壓入了鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細(xì)地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。

　　⑷。直徑**差：

　　直徑**差造成直徑**差的主要原因是配模不當(dāng)或者忽視了拔管尺寸由于磨損而引起的變化。矯**程中矯直輥壓下量過大也會(huì)造成鋼管的直徑過小。

　　⑸。壁厚**差：

　　壁厚**差造成壁厚**差的主要原因是配模不當(dāng)，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對定壁后空拔道次中的壁厚變化量估計(jì)不準(zhǔn)確，使用弧形外模和錐形芯棒進(jìn)行短芯棒拔制時(shí)芯棒位置調(diào)整不當(dāng)一過前或過后。為了防止壁厚**差，應(yīng)該正確配模、正確調(diào)整芯棒位置?？瞻蔚来沃袖摴艿谋诤褡兓瘧?yīng)估算準(zhǔn)確。

　　⑹。橢圓：

　　橢圓即鋼管的橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了模孔是橢圓形的拔管模或者在矯直時(shí)由于鋼管兩端彎曲過大，在矯**程中上下竄動(dòng)、鋼管外徑過大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這種缺陷。如果由于模孔橢圓而產(chǎn)生缺陷應(yīng)更換拔管模。若橢圓是在矯**程中形成的，應(yīng)消除矯直時(shí)造成橢圓的有關(guān)原因。

　?、?。壁厚不均：

　　壁厚不均鋼管產(chǎn)生壁厚不均的主要原因是；管料壁厚不均過大，拔制時(shí)拔制線和鋼管的軸線不一致，芯榨和拔管模的?？讬E圓。為了減少鋼管的壁厚不均，管料的壁厚不均應(yīng)盡可能小，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查模具和調(diào)整拔管機(jī)。

　?、?。劃道和擦傷：

　　劃道和擦傷缺陷的特征是，在鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道在拔制時(shí)未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭不良，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。

　?、?。拔斷：

　　拔斷出現(xiàn)拔斷的主要原因是：變形量過大，熱處理酸洗潤滑的質(zhì)量不好，錘頭不合乎要求，在錘頭前的加熱時(shí)產(chǎn)生了過熱或過燒，拔制線和鋼管的軸線不一致，短芯棒伸出拔管模的定徑帶過前，開拔速度過快等。為了防止拔斷，拔制前鋼管的尺寸和配模應(yīng)嚴(yán)格按照拔制表的規(guī)定進(jìn)行，拔管模應(yīng)安正，芯棒的位置要正確，應(yīng)保證拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量，在拔制速度高的情況下，開拔時(shí)速度要降低。短芯棒拔制時(shí)空拔頭過長短芯棒拔制時(shí)，鋼管上存在一段不長的壁厚大于規(guī)定拔制壁厚的空拔頭是正常的。但若空拔頭過長就會(huì)增加切頭量，加大金屬消耗。出現(xiàn)空拔頭過長的原因是開拔時(shí)芯棒推入不及時(shí)或者芯棒不能被鋼管帶入變形區(qū)。出現(xiàn)**種情況時(shí)，應(yīng)該注意操作和使用定位器。若芯棒不能進(jìn)入變形區(qū)，可在砂輪上打磨一下芯棒端部倒角，使之有利于帶入變形區(qū)。

　?、?。抖紋：

　　抖紋只產(chǎn)生在短心棒拔制時(shí)。出現(xiàn)抖紋時(shí)，鋼管內(nèi)表面或內(nèi)外表面上呈現(xiàn)高低不一、數(shù)目不同的波浪形環(huán)痕，有的是連續(xù)的，有的是斷續(xù)的，可能是整圈的，也可能不是整圈的。所以產(chǎn)生料紋，是由于拔制過程中鋼管和芯棒拉桿發(fā)生了抖動(dòng)。造成抖動(dòng)的具體原國是：酸洗和潤滑質(zhì)量不好，拔制時(shí)摩擦力增加而且不斷變化，熱處理后沿鋼管長度力學(xué)性能不一致，芯棒拉桿過長過細(xì)，芯棒位置過前或過后，以及變形量過大等。為了防止抖紋的產(chǎn)生，應(yīng)該提高酸洗、潤滑和熱處理的質(zhì)量，正確調(diào)整芯棒位置，避免使用直徑過細(xì)的芯棒拉桿。

　　⑾?？v向開裂：

　　縱向開裂出現(xiàn)這種缺陷時(shí)，鋼管呈現(xiàn)穿透管壁的縱向裂開，具有突發(fā)生。一般發(fā)生在全長，有時(shí)發(fā)生在靠錘頭部分一端?？v向開裂通常只在空拔管中出現(xiàn)，因?yàn)榭瞻魏箐摴艿耐獗砻娲嬖谳^大的切向拉伸殘余應(yīng)力。造成縱向開裂的具體原因是：減徑量太大，變形不均勻的程度加劇，殘余應(yīng)力增加；空拔時(shí)連拔道次過多，鋼管產(chǎn)生了較大的殘余應(yīng)力和加工硬化現(xiàn)象；退火不當(dāng)包括溫度過低、溫度不均或者時(shí)間太短；錘頭后過渡部分管壁局部凹陷過深或者拔制后鋼管的尾端不齊有凹口引起應(yīng)力集中；拔制后未及時(shí)烘烤或退火并在擱置時(shí)遭到?jīng)_擊；鋼管表面有折疊等缺陷以及氫脆等。鋼的冷加工性能差、鋼管壁較厚和氣溫低時(shí)空拔管發(fā)生縱向開裂的傾向較大。鋼管縱向開裂是一種無法挽救的缺陷，一旦出現(xiàn)、鋼管就報(bào)廢。防止鋼管縱向開裂，應(yīng)該控制室拔道次的減徑量和連拔次數(shù)，保證熱處理和錘頭質(zhì)量，避免出現(xiàn)氫脆，拔制后的鋼管應(yīng)及時(shí)退火。

　?、?。管壁縱向凹折：

　　管壁縱向凹折發(fā)生在空拔薄壁和特薄壁管時(shí)，是由于拔制過程中鋼管橫截面喪失了穩(wěn)定性造成的。具體原因是減徑量過大。如果錘頭端過渡部分管壁局部凹陷過深也會(huì)增加產(chǎn)生縱向凹折的傾向。在拔制薄壁和特薄壁管時(shí)為了防止產(chǎn)生縱向凹折，減徑量要小一些，錘頭質(zhì)量要好，也可采用雙模拔制。

　?、选ＢN皮：

　　翹皮其特征是鋼管內(nèi)外表面有局部與金屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。產(chǎn)生的原因是：鋼質(zhì)不良，有皮下氣泡，經(jīng)冷拔后暴露在熱軋時(shí)產(chǎn)生的翹皮帶至冷拔；

　?、?。夾雜：

　　夾雜表現(xiàn)為在鋼管表面或表面裂縫內(nèi)嵌入了非金屬夾雜。產(chǎn)生的原因是鋼質(zhì)不良或者在管坯加熱或鋼管退火時(shí)表面壓入了雜質(zhì)。

　?、印Ｂ槊妫?

　　麻面其特征是鋼管表面呈現(xiàn)成片的點(diǎn)狀細(xì)小凹坑。產(chǎn)生麻面的主要原因是酸洗時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面，鋼管保存不好發(fā)生銹蝕。

　?、浴Ｅ觯▔海┌迹?

　　碰（壓）凹主要產(chǎn)生于薄壁管。產(chǎn)生的原因是搬運(yùn)、吊運(yùn)不當(dāng)特別在退火后出爐時(shí)鋼管堆放過多，低層鋼管被壓凹，矯直時(shí)鋼管甩動(dòng)，切管時(shí)夾持過緊。

　?、铡３C凹：

　　矯凹表現(xiàn)為鋼管外表面有圓滑的或具有尖銳棱角的螺旋狀印痕。產(chǎn)生的原因有，矯直輥的角度不正確，矯直時(shí)鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩端彎曲過大。


浙江銀隆不銹鋼有限公司專注于347H無縫管,2507無縫管,不銹鋼無縫管304,316L,310S無縫管,317L無縫管等

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  詞條說明

• 不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝流程

  不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝流程 簡化主要生產(chǎn)工序：圓鋼→復(fù)檢→剝皮→下料→定心→加熱→穿孔→酸洗→平頭→檢驗(yàn)修磨→冷軋（冷拔）→脫脂→熱處理→矯直→切管（定尺）→酸洗/鈍化→成品檢驗(yàn)（渦流、超聲、水壓）→包裝入庫。 1.圓鋼切斷：從原材料倉庫領(lǐng)取圓鋼后，根據(jù)工藝的要求計(jì)算圓鋼切割長度，在圓鋼上分段劃線，弓形鋸床啟動(dòng)后砂輪片沿分段線切下，切斷后的圓鋼按鋼種、爐號、生產(chǎn)批號、規(guī)格分別堆放，端部用不同顏色的油

• 不銹鋼無縫管冷拔管主要缺陷原因

  冷拔管主要缺陷原因分析 一 .冷拔鋼管時(shí)產(chǎn)生缺陷的基本原因是： ⑴管料或中間管的質(zhì)質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等； ⑵沒有遵守拔制前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等； ⑶沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在管子中心線和拔制線不一致

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  金屬材料2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼，具有較好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力。2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼較有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有較好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高.2507不銹鋼應(yīng)用于石油和工業(yè);海上石破天油平臺(tái)(熱交換器管

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