美國Infinity LTL INSTRUC PPSBGF40IM PPS 沖擊性能好橡塑材料賣

時(shí)間：2024-12-28作者：深圳市金王科技有限公司瀏覽：59

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我們?nèi)詫凑諊?yán)格的道德準(zhǔn)則經(jīng)營，顧客是我們神圣的上帝?！薄拔覀兂醯难芯勘砻鳎瑠W地利和德國在LSR液態(tài)硅橡膠模具領(lǐng)域處于地位，而美國只有少數(shù)的幾家公司從事LSR液態(tài)硅橡膠模具的制造?！盜konen先生繼續(xù)說，“我們近完成了一套16型腔的冷流道模具，用于生產(chǎn)公差尺寸非常的零件。幾位經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師和技術(shù)人員一起對(duì)這個(gè)模具進(jìn)行了評(píng)估；他們認(rèn)為，該模具及其生產(chǎn)的零件已達(dá)到了水平，其質(zhì)量等于或**他們?cè)诠ぷ髦兴龅竭^的任何產(chǎn)品。

美國Infinity LTL INSTRUC PPSBGF40IM PPS 沖擊性能好橡塑材料賣性能：
步驟6.找出優(yōu)化的注射速度。這里所指的注射速度，是同時(shí)滿足使填充時(shí)間盡量短，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的。多級(jí)注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。在模具完好、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)設(shè)定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系。步驟7.優(yōu)化保壓時(shí)間。保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。

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經(jīng)過多方研究論證，并結(jié)合裝置的生產(chǎn)實(shí)際，技術(shù)人員決定對(duì)HV-13閥器進(jìn)行更換。烯烴廠會(huì)同烯烴電儀車間進(jìn)行了安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定了器更換方案。為避免器更換過程中老裝置波動(dòng)，確保生產(chǎn)安全，烯烴廠又專門制定了更換器工藝操作要點(diǎn)，從氧化反應(yīng)負(fù)荷控制、循環(huán)氣壓力控制、壓縮機(jī)運(yùn)行監(jiān)控、氧化反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整等方面做了周密細(xì)致安排，崗位人員認(rèn)真對(duì)照?qǐng)?zhí)行。由于方案細(xì)致、準(zhǔn)備充分、措施到位，HV-13閥器更換工作已于213年1月24日順利完成，新器成功投用。

美國Infinity LTL INSTRUC PPSBGF40IM PPS 沖擊性能好橡塑材料賣特性：
**出復(fù)位、抽插芯、取件1.**出時(shí)是否順暢、無卡滯、無異響。斜**是否表面拋光，斜**面**型芯面.1—.15mm。斜**是否有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，銷。**桿端面是否**型芯面-.1mm?；瑒?dòng)部件是否有油槽(**桿除外)，表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV7。(大型滑塊按客戶要求)。所有**桿是否有止轉(zhuǎn)，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三種方式，并有編號(hào)。頂針板復(fù)位是否到底。**出距離是否用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷。.復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm。.**出復(fù)位、抽插芯、取件11直徑**過￠2mm的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長1—15mm。.一般情況下，是否選用短形截面藍(lán)色模具彈簧(輕負(fù)荷)，重負(fù)荷用紅色，較輕負(fù)荷用黃色。.彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長的1%—15%。.斜**、滑塊的壓板材料是否為638，氮化硬度為HV7或T8：，淬火處理至HRC5—55。.滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。.滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。.如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機(jī)構(gòu)。.斜**、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，是否加反**機(jī)構(gòu)。.大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。.滑塊高與長的比值為1，長度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3。.滑塊的滑動(dòng)配合長度大于滑塊方向長度的1.5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，保留在滑槽內(nèi)的長度是否小于滑槽長度的2/3。.滑塊在每個(gè)方向上(特別是左右兩側(cè))的導(dǎo)入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm，斜**類似。.大型滑塊(重量**過3KG)導(dǎo)向T形槽，是否用可拆卸的壓板。.滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。.滑塊的滑動(dòng)距離是否大于抽芯距2-3mm，斜**類似。.大滑塊下面是否都有耐磨板(滑塊寬度**過15mm)，耐磨板材料T8：，淬火至HRC5-55，耐磨板比大面高出.5-.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽。.大型滑塊(寬度**過2mm)鎖緊面是否有耐磨板面高出.1-.5mm，上面加油槽。.滑塊壓板是否用鎖。.寬度**過25mm的滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，材料為T8：，淬火至HRC5-55。.若制品有粘前模的趨勢(shì)，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。.若**桿上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，并且倒鉤易于從制品上去除。.**桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動(dòng)，或墊墊片。.**桿孔與**桿的配合間隙、封膠段長度、**桿孔的光潔度是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。.**桿是否上下串動(dòng)。.制品**出時(shí)易跟著斜**走，**桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。.有推板**出的情況，**桿是否為延遲**出，防止**白。.回程桿端面平整，無點(diǎn)焊，胚頭底部無墊墊片、點(diǎn)焊。.斜**在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。.固定在**桿上的**塊是否可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工3-5度的斜度，下部周邊倒角。.制品是否利于機(jī)械手取件。.三板模在機(jī)械手取料把時(shí)，限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側(cè)，防止限位拉桿與機(jī)械手干涉，或在模架外加拉板。.三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開。.對(duì)于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。.油路、氣道是否順暢，并且液壓**出復(fù)位到位。.用機(jī)械手取件，導(dǎo)柱是否影響機(jī)械手取件。.自制模架是否有一個(gè)導(dǎo)柱采取OFFSET偏置，防止裝錯(cuò)。.導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。.銷安裝不能有間隙。冷卻系統(tǒng)1.冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶。試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa，通水5分鐘。放置密封圈的密封槽是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上。密封圈安放時(shí)是否涂抹黃油，安放后高出模架面。水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。前、后模是否采用集中運(yùn)水方式。一般澆注系統(tǒng)(不含熱流道)1.澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽1.6。澆道是否拋光至▽3.2或32#油石。三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠3，球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在圈下面，可以用無頭螺絲固定，也可以用壓板。**板和水口板間是否有1-12mm左右開距。水口板和前模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距=料把長度÷2-25，且大于12mm以上。三板模前模板限位是否用限位拉桿。澆口、流道是否按圖紙尺寸用機(jī)床(CN銑床、EDM)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。.點(diǎn)澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。.點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。.分流道**是否有一段延長部分作為冷料穴。.拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。.分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯(cuò)位。.出在**桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。.透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。.料把是否易于去除，制品外觀面無澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。.彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進(jìn)行氮化處理，硬度HV7。熱流道系統(tǒng)1.熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。是否進(jìn)行安全測(cè)試，以免發(fā)生漏電等安全事故。溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密封。集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于.5-.1mm的配合間隙(h7/g6)，便于更換、維修。是否采用J型熱電偶并與溫控表對(duì)應(yīng)。集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-4mm范圍內(nèi)。每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以控制溫度。.熱流道噴咀與加熱圈是否緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、段尺寸符合設(shè)計(jì)要求。.噴咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。.噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面.5mm。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。.因受熱變長，集流板是否有可靠，至少有兩個(gè)銷，或加螺絲固定。.集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。.主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。.如熱噴咀上部的墊塊伸出**板面，除應(yīng)比**板高出.3mm以外，這幾個(gè)墊塊是否漏在注塑機(jī)的圈之內(nèi)。.溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差是否小于±2℃，并且控溫靈敏。.型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。.熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時(shí)壓斷電線。.如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，是否有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)。.控制線是否有護(hù)套，無損壞，一般為電纜線。.溫控柜結(jié)構(gòu)是否可靠，螺絲無松動(dòng)。.插座安裝在電木板上，是否**出模板尺寸。.針點(diǎn)式熱噴咀針尖是否伸出前模面。.電線是否漏在模具外面。.集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。.所有集流板和噴嘴是否采用P2材料制造。.在模板裝配之前，所有線路是否無短路現(xiàn)象。.所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣。.在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。成型部分、分型面、排氣槽1.前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。鑲塊與?？蚺浜?，四R角是否**1mm的間隙(處)。分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于.3mm，：BS、PS等小于.5mm，排氣槽由機(jī)床加工，無手工打磨機(jī)打磨痕跡。嵌件研配是否到位(應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利，可靠。鑲塊、鑲芯等是否可靠固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。前模拋光到位。(按合同要求)8.前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。**桿端面是否與型芯一致。.插穿部分是否為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。.模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。.模具各零部件是否有編號(hào)。.前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。.深筋(**過15mm)是否鑲拼。.筋位**出是否順利。.一模數(shù)腔的制品，如是左右對(duì)稱件，是否注明L或R，如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)為1/8″。.模架鎖緊面研配是否到位，7%以上面積碰到。.**桿是否布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大**桿。.對(duì)于相同的件是否注明編號(hào)3等(打印方式同上)。.型腔、分型面是否擦拭干凈。.需與前模面碰穿的司筒針、**桿等活動(dòng)部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模里面。.各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。.分型面封膠部分是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(中型以下模具1-2mm，大型模具3-5mm其余部分機(jī)加工避空)。.皮紋及噴砂是否達(dá)到客戶要求。.制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。.透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于3°，：BS及PC大于2°。.有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。.前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。.深度**過2mm的螺絲柱是否用司筒針。.螺絲柱如有倒角，相應(yīng)司筒、鑲柱是否倒角。.制品壁厚是否均勻(.15mm以內(nèi))。.筋的寬度是否為外觀面壁厚的6%以下(客戶要求除外)。.斜**、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式，(螺絲緊定或有胚頭從背面插入)。.前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周是否斜面鎖緊或機(jī)加工避空。.透明PS、：S、PPMM：等是否采取強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)。.模具材料包括型號(hào)和處理狀態(tài)是否按合同要求。.是否打上**號(hào)、日期碼、材料號(hào)、標(biāo)志、商標(biāo)等字符。(日期碼按客戶要求，如無用標(biāo)準(zhǔn)件)。.透明件標(biāo)識(shí)方向是否打印正確。.透明件前后模是否拋光至鏡面。包裝1.模具型腔是否噴防銹油。滑動(dòng)部件是否涂黃油。澆口套進(jìn)料口是否用黃油堵死。模具是否安裝鎖模片，并且規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求(三板模脫料板與后模固定)至少兩片。模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。模具外觀是否噴藍(lán)漆(客戶如有特殊要求，按合同及技術(shù)要求)。制品是否有裝配結(jié)論。制品是否存在表面缺陷、精細(xì)化問題。

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