一、共析鋼、亞共析鋼、過(guò)共析鋼
1. 共析鋼
碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體,碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體,溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當(dāng)鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時(shí),剩余出來(lái)的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵( Fe 3C )這種化合物的晶體組織叫滲碳體,它的硬度較高,塑性幾乎為零。
從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見,當(dāng)碳的含量正好等于 0.77% 時(shí),即相當(dāng)于合金中滲碳體(碳化鐵)約占 12% ,鐵素體約占 88% 時(shí),該合金的相變是在恒溫下實(shí)現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體,在發(fā)生相變時(shí),如果消失兩者同時(shí)消失(加熱時(shí)),如果出現(xiàn)則兩者又同時(shí)出現(xiàn),在這一點(diǎn)上這種組織與**屬的相變類似?;谶@個(gè)原因,人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當(dāng)作一種組織來(lái)看待,并且命名為珠光體,這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是 0.77% 的鋼就叫做共析鋼,它的組織是珠光體。
2. 亞共析鋼
常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在 0.5% 以下,由于含碳量** 0.77% ,所以組織中的滲碳體量也少于 12% ,于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外,還會(huì)有多余的出現(xiàn),所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少,鋼組織中珠光體比例也越小,鋼的強(qiáng)度也越低,但塑性越好,這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。
3. 過(guò)共析鋼
工具用鋼的含碳量往往**過(guò) 0.77% ,這種鋼組織中滲碳體的比例**過(guò) 12% ,所以除與鐵素體形成珠光體外,還有多余的滲碳體,于是這類鋼的組織是珠光體 + 滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過(guò)共析鋼。
二、有關(guān)鋼材機(jī)械性能的名詞
1. 屈服點(diǎn)(σ s )
鋼材或試樣在拉伸時(shí),當(dāng)應(yīng)力**過(guò)彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的較小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。 設(shè) Ps 為屈服點(diǎn) s 處的外力, Fo 為試樣斷面積,則屈服點(diǎn)σ s =Ps/Fo(MPa) , MPa 稱為兆帕等于 N (牛頓) /mm2 ,( MPa=106Pa , Pa :帕斯卡 =N/m2 )
2. 屈服強(qiáng)度(σ 0.2 )
有的金屬材料的屈服點(diǎn)較不明顯,在測(cè)量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生*殘余塑性變形等于一定值(一般為原長(zhǎng)度的 0.2% )時(shí)的應(yīng)力,稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ 0.2 。
3. 抗拉強(qiáng)度(σ b )
材料在拉伸過(guò)程中,從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的較大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。
設(shè) Pb 為材料被拉斷前達(dá)到的較大拉力, Fo 為試樣截面面積,則抗拉強(qiáng)度σ b= Pb/Fo ( MPa )。
4. 伸長(zhǎng)率(δ s )
材料在拉斷后,其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。
5. 屈強(qiáng)比(σ s/ σ b )
鋼材的屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值,稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大,結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強(qiáng)比為 0.6-0.65 ,低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86 。
6. 硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布氏硬度( HB )
以一定的載荷(一般 3000kg )把一定大?。ㄖ睆揭话銥?10mm )的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時(shí)間,去載后,負(fù)荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值( HB ),單位為公斤力 /mm2 (N/mm2) 。
⑵洛氏硬度( HR )
當(dāng) HB>450 或者試樣過(guò)小時(shí),不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)**角 120 °的金剛石圓錐體或直徑為 1.59 、 3.18mm 的鋼球,在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示:
HRA :是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度較高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB :是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC :是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
⑶維氏硬度( HV )
以 120kg 以內(nèi)的載荷和**角為 136 °的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值( HV )
三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞
1. 鋼的退火
將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預(yù)先熱處理。
2. 鋼的正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
3. 鋼的淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
4. 鋼的回火
將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以**預(yù)期的力學(xué)性能?;鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
⑴調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 500 -650 ℃ 之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。
⑵時(shí)效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度 150 -250 ℃ )精加工前,把工件重新加熱到 100 -150 ℃ ,保持 5-20 小時(shí),這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼材組織和尺寸,尤為重要。
5. 鋼的表面熱處理
⑴表面淬火:是將鋼件的表面**速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前*冷卻,這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織,而心部沒(méi)有發(fā)生相變,這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。
⑵化學(xué)熱處理:是指將化學(xué)元素的原子,借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu),從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同,化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
滲碳: 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮: 又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
氰化: 又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
滲金屬: 是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
四、鋼材的名詞解釋
“ 中板 ”
鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度為為薄鋼板 ( 厚度 <= 4 毫米 ) 和厚鋼板 ( 厚度 > 4 毫米 ) 在實(shí)際工作中 ,常將厚度 <= 20 毫米 的鋼板稱為中板,厚度 >20 -60 毫米 的鋼板稱為厚板,厚度 > 60 毫米 的鋼板稱為特厚板,統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小,長(zhǎng)度很長(zhǎng)的鋼板,稱為鋼帶,列為一個(gè)獨(dú)立的品種。 鋼板有很大的覆蓋和包容能力,可用作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲(chǔ)油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等:可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合,制成各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,還可制成焊接型鋼,進(jìn)一步擴(kuò)大鋼板的使用范圍;可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型,制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點(diǎn),使鋼材總產(chǎn)量的 50% 以上。我國(guó)為適應(yīng)大規(guī)?;窘ㄔO(shè)的需要,過(guò)去工業(yè)產(chǎn)品和高檔耐用消費(fèi)品,對(duì)鋼板的要求急劇增長(zhǎng)。為適應(yīng)新形勢(shì)發(fā)展的需要,為些年我國(guó)鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展,并建成了像武鋼等一批**的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。 鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度 * 寬度 * 長(zhǎng)度的毫米數(shù)表示。熟悉板、帶材的規(guī)格,在寬度和長(zhǎng)度上充分利用,對(duì)提高材料利用率,減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔?、降低工時(shí)及產(chǎn)品成本,有十分重要的意義。在選購(gòu)板、帶材時(shí),應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品,選用接近定尺的板、帶材時(shí),可訂購(gòu)定尺或倍尺的合理料,實(shí)行套材的下料方法,能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間,行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用,也是被實(shí)踐證明提高材料利用率,節(jié)約材料的有效方法。
“ 螺紋鋼 ”
鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材,其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種,交貨狀態(tài)為直條 和 盤圓兩種。 光圓鋼筋實(shí)際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋,通常帶有 2 道縱肋和沿 長(zhǎng)度 方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形 3 種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。變形鋼筋的公稱直 徑相當(dāng) 于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為 8 -50 毫米 ,推薦采用的直徑為 8 、 12 、 16 、 20 、 25 、 32 、 40 毫 米。 鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。變形鋼筋由于肋的作用,和混凝土有較大的粘結(jié)能力,因而能較好地 承受外力的 作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。
“ 工字鋼 ”
工字鋼也稱鋼梁,是截面為工字形的長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以腰高 ( h)* 腿寬 (b)* 腰厚 (d) 的毫數(shù)表示,如“工 160*88* 6 ” ,即表示腰高為 160 毫米 ,腿寬為 88 毫米 ,腰厚為 6 毫米 的工字鋼。工字鋼的規(guī)格也可用型號(hào) 表示,型號(hào)表示腰高的厘米數(shù),如工 16# 。腰高相同的工字鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚,需在型號(hào)右邊加 a b c 予以區(qū)別,如 32a # 32b# 32c # 等。 工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼,熱軋普通工字鋼的規(guī)格為 10-63# 。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋普通工字鋼規(guī)格為 12-55# 。工字鋼廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、車輛、支架、機(jī)械等。
“ 槽鋼 ”
槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格表示方法,如 120*53*5 ,表示腰高為 120 毫米 ,腿寬為 53 毫米 的槽鋼,腰厚為 5 毫米 的槽鋼,或稱 12# 槽鋼。腰高相同的槽鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加 a b c 予以區(qū)別,如 25a # 25b# 25c # 等。 槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為 5-40# 。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為 6.5-30# 。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造和其它工業(yè)結(jié)構(gòu),槽鋼還常常 和工字鋼配合使用。
“ 花紋板 ”
花紋鋼板也稱網(wǎng)紋鋼板,是其表面具有菱形或突棱的鋼板。花紋鋼板由于其表面有突棱,有防 滑作用,可用作地板、廠房扶梯、工作架踏板、船舶甲板、汽車底板等。 花紋鋼板的規(guī)格以基本厚度 ( 突棱的厚度不計(jì) ) 表示,有 2.5 -8 毫米 10 種規(guī)格。花紋板鋼板用 1- 3 號(hào)乙類普通碳素結(jié)構(gòu)鋼軋制,化學(xué)成分符合 GB700 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。
五:鋼材種類
1. 低碳鋼 - 又稱軟鋼 , 含碳量從 0.10 %至 0.30% 低碳鋼易於接受各種加工如鍛造 , 焊接和切削 , 常用於制造鏈條 , 鉚釘 , 螺栓 , 軸等。
2. 中碳鋼 - 含碳量從 0.30% 至 0.60%, 用以制造重壓鍛件 , 車軸 , 鋼軌等。
3. 高碳鋼 - 常稱工具鋼 , 含碳量從 0.60% 至 1.70%, 可以淬硬和回火。錘 , 撬棍等由含碳量 0.75% 的鋼制造 ; 切削工具如鉆頭 , 絲攻 , 鉸等由含碳量 0. 至 1.00% 的鋼制造。
4. 合金鋼 - 鋼中加入其它金屬如鉻 , 鎳 , 鎢 , 釩等 , 使具有若干新的特性。 由於各種合金元素的摻入 , 合金鋼可具有防腐蝕 , 耐熱 , 耐磨 , 防震和抗疲乏等不同特性。
5. 高速鋼 - 含有各種成份和份量 , 如鎢 , 鉻 , 釩 , 鈷和鉬等。 高速鋼制成的切削工具 , 可用高的速度求切削硬材料 , 并能承擔(dān)強(qiáng)力的切削。 高速鋼切削工具在高的速度中仍能使刃口保持鋒利 , 其他鋼材則可能變鈍。
詞條
詞條說(shuō)明
今日云南鋼材價(jià)格 鋼企盈利能否走出艱難境地隨著原料價(jià)格波動(dòng),不同原料庫(kù)存周期成本差異明顯。為了便于客戶了解不同庫(kù)存周期的成本變化,鋼鐵研究中心對(duì)即期購(gòu)買原料、兩周原料庫(kù)存、四周原料庫(kù)存的成本指數(shù)進(jìn)行對(duì)比。因原料價(jià)格波動(dòng)幅度變小,使得9月份即期原料成本、兩周及四周原料庫(kù)存測(cè)算成本差異性減弱,基本呈現(xiàn)小幅波動(dòng)特征。??? 從月度均值表現(xiàn)來(lái)看,據(jù)鋼鐵研究中心監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,9
一、精制鋼型材與鋁型材都屬于型材范疇,外觀效果一致。普通鋼材達(dá)不到型材要求。精制鋼型材較**的特點(diǎn)是擁有與鋁型材一致的表面平整度,直線度,外R角呈現(xiàn)90度直角。玻璃幕墻中,在相同跨度條件下,精制鋼優(yōu)勢(shì)是可以做到相較于鋁型材較小的體積,較靈活的截面,達(dá)到較通透的采光效果。普通鋼材大多為鍍鋅方管或熱軋矩形鋼管,R角度較大,外觀粗糙,直線度不夠,彎曲變形較大,無(wú)法應(yīng)用在精品玻璃幕墻工程中。二、兩者在基礎(chǔ)
鍍鋅管一般用于消防、循環(huán)給水(非生活給水);不銹鋼鋼管是一種長(zhǎng)條圓形的中空鋼材,主要廣泛應(yīng)用于石油、化工、、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外,在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)、管、等。鍍鋅管與不銹鋼鋼管其較主要的區(qū)別在于,前者主要應(yīng)用于生活方面,后者主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)方面。
無(wú)縫方管行業(yè)的運(yùn)行情況及發(fā)展總結(jié)
無(wú)縫方管行業(yè)的運(yùn)行情況及發(fā)展總結(jié)2012年無(wú)縫方管行業(yè)的運(yùn)行情況及發(fā)展總結(jié):比六月末的較高點(diǎn)下降8.42點(diǎn),為今年以來(lái)的較低點(diǎn);二月份以來(lái)逐月上漲火眼金睛,10月末降至107.24,今年以來(lái)較高點(diǎn)四月末114.23點(diǎn)密切配合無(wú)縫方管,總的來(lái)說(shuō)同整個(gè)市場(chǎng)、無(wú)縫方管價(jià)格走勢(shì)是基本一致的無(wú)縫方管,但差距正在不斷縮小,比年初上升20.67點(diǎn)無(wú)縫方管,一月末下降到93.34,今年以來(lái)較低點(diǎn)十月末107.24
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