噴霧干燥機在使用過程中如何應(yīng)對粘壁問題

時間：2024-12-27作者：杭州川一實驗儀器有限公司瀏覽：185

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用較多的工藝，適用于從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝符合jing確的標準時，噴霧干燥是一道理想的工藝。

采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導致熱效率低，動力消耗大。

噴霧干燥機的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個**問題，固體制劑()的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案?？蒲腥藛T對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:
1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)；
2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在yi定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，z簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在yi定程度上解決這個問題。

防止粘壁的常見方法有以下幾點：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
杭州川一實驗儀器有限公司專注于全自動氮吹儀,一體化蒸餾儀,光化學反應(yīng)儀,氮氣發(fā)生器,分子蒸餾儀等, 歡迎致電 17366658694

• 詞條

  詞條說明

• 制氮機常見故障及處理

  一：故障現(xiàn)象:其中一塔排氣不原因:1.單向閥漏氣；2.反吹閥開啟過大處理:1.更換單向閥或內(nèi)密封圈；2.調(diào)節(jié)反吹閥開啟量二：故障現(xiàn)象:純度下降原因:1.吸附壓力過高(>0.8Mpa)；2.吸附壓力過低(<0.6Mpa)； 3.吸附壓力不穩(wěn)； 4.氣源含水油量過多； 5.進氣量過大使壓力上升過快；6.部分接口漏氣；7.分子篩中毒處理:1.減少進氣壓力；2.加大進氣壓力；3.進氣口加個儲罐

• 新型刮板薄膜蒸發(fā)器性能優(yōu)勢

  1. 物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,產(chǎn)品質(zhì)量。2. 傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr,熱。3. 適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(cp)4. 蒸發(fā)強度高：物料在高速旋轉(zhuǎn)的加熱面上產(chǎn)生離心力，所產(chǎn)生的離心力可達重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物

• 高低溫一體恒溫槽在使用過程中的安全事項有哪些

  高低溫一體恒溫槽進行試驗時打開箱門對人體有危險嗎？恒溫槽做實驗的時候能開門嗎？現(xiàn)在，我們帶著這些疑惑來閱讀小編為大家介紹的操作注意事項在操作當中，除非必要，請不要打開恒溫槽箱門，否則可能導致下列不良的后果。當高低溫一體恒溫槽進行高溫試驗時，高溫氣流沖出箱外是危險。當恒溫槽剛完成高溫老化試驗時，箱門內(nèi)側(cè)仍然保持高溫會造成燙傷。高溫空氣可能觸發(fā)火災(zāi)報警，產(chǎn)生誤動作。請注意恒溫槽可靠確實接地，以免產(chǎn)生靜

• 一體化智能蒸餾儀技術(shù)指標

  一體化智能蒸餾儀主要技術(shù)指標加熱方式：采用進口遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱（無明火加熱、防水），配置隔熱系統(tǒng)保證熱量流失，是樣品受熱較均勻。加熱單元：6個,可單孔單控制；升溫時間：5-8min；蒸餾速度：2-12ml/min；※蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，采用壓力傳感和時間雙重控制，蒸餾體積1-500ml±2ml，蒸餾結(jié)束后通過燈光報警，自動化程度高；單爐加熱功率：100W-800W（