自動焊機主要由工件自動上料、下料機構(gòu),工件工位自動轉(zhuǎn)換機構(gòu),工件自動裝夾機構(gòu),以及工件焊接過程自動化系統(tǒng),系統(tǒng)集成控制等組成。右圖即為一套在流水線的熱水器生產(chǎn)線自動焊機整體圖,包括自動上下料、自動傳送、自動裝夾和焊接過程自動化等機構(gòu)組成。
1、自動焊機的工件上下料機構(gòu)
對于一套自動焊機,根據(jù)工件的焊縫形式和尺寸大小,需要設(shè)置不同的上下料機構(gòu)??紤]到中國的國情以及國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的成本承受力,很多企業(yè)依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產(chǎn)流水線上,大量采用機械手或者自動化機械結(jié)構(gòu)進行自動上下料,包括輸送、舉升,翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動作,從而實現(xiàn)快捷生產(chǎn),無人工干預(yù)的自動焊接系統(tǒng)。自動焊機
2、工件焊接工位自動轉(zhuǎn)換裝置
在自動焊機系統(tǒng)里,為了實現(xiàn)提高焊接效率,常常需要做成多工位自動焊接,主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位,從而形成一整套自動化系統(tǒng),一次性完成工件從裝配,焊接,檢測到輸出的工作。右圖即為一個汽車推桿推板三工位自動焊機,有上料下料位,焊接位,檢測位。由焊接機器人組成的自動焊機系統(tǒng)里面,也常常采用雙工位或者多工位焊接,在機器人的長臂覆蓋范圍內(nèi),可以從一個工位轉(zhuǎn)換到另一工位,從而實現(xiàn)多工位焊接。
零部件的焊接工作,常常包括一條或多條焊縫,也常常包括多個零件組焊成一個零件。比如人們常用的熱水器內(nèi)膽,汽車貯氣筒筒體等,包括鋼板卷圓后的直縫焊接,兩端封頭與筒體的環(huán)縫焊接,出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環(huán)縫焊接,內(nèi)膽或筒體的掛架焊接,組焊完成為一個零件,即熱水器內(nèi)膽或貯氣筒。要實現(xiàn)每種焊接方式的自動完成,需要從一個工位自動轉(zhuǎn)換到另一個工位,從而形成流水化生產(chǎn)作業(yè),實現(xiàn)自動焊接。自動焊機
3、工件自動裝夾裝置
自動焊機要實現(xiàn)自動焊接生產(chǎn),必須實現(xiàn)自動定位,自動夾緊,自動松開等裝夾裝置,才能使產(chǎn)品的焊接實現(xiàn)效率提高,焊接質(zhì)量穩(wěn)定,大批量生產(chǎn)。
4、工件焊接過程自動化系統(tǒng)
焊接過程需要根據(jù)產(chǎn)品零件的材質(zhì)、板厚、尺寸大小、焊縫形式、保護氣體、送絲形式來選擇不同的焊接方式。焊接過程自動化系統(tǒng)可以組成一個簡單的自動焊接專機,也可作為自動焊機的一個組成部分。
詞條
詞條說明
焊接前,對焊接管道進行檢查,要求無裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、夾雜、飛濺物等缺陷;牢記焊接參數(shù),參數(shù)是整個焊接過程的基礎(chǔ);多加練習(xí)焊機操作;管管焊機操作簡單,每天做好除塵工作,保養(yǎng)設(shè)備,使設(shè)備一直處于良好狀態(tài)。
?1.穩(wěn)定性控制:由機械設(shè)備組織推動鎢極轉(zhuǎn)動,使鎢極與電焊焊接產(chǎn)品工件維持穩(wěn)定間距,進而使電孤工作電壓維持穩(wěn)定,相對性于手工制作,電孤較為平穩(wěn)。電流量,轉(zhuǎn)動及送絲操縱均具備閉環(huán)控制反饋調(diào)節(jié)作用,能夠確保電焊焊接全過程中的電孤及各主要參數(shù)的可靠性,進而確保焊接品質(zhì)的可靠性。?2.一致性控制:根據(jù)電焊焊接程序流程及主要參數(shù)的干固操縱,能夠完成焊接品質(zhì)的一致性操縱。自然環(huán)境敏感度減少
管板自動焊機是一種用于管子與板,代替人工焊接的自動化焊接設(shè)備。具有自動搖擺功能、焊槍直接水冷,暫載率高、焊接效率高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)無纏繞、操作簡單等優(yōu)點,目前正廣泛應(yīng)用于管式換熱器行業(yè)。
1.管板焊機逐漸電焊焊接前,認真仔細悍機電源插頭、操縱電纜線、氬氣管道、接地線及地線夾、電焊焊接電纜線,均聯(lián)接恰當堅固,電焊焊接開關(guān)電源每個設(shè)定標示恰當,氬氣總流量調(diào)節(jié)在10-15L/min。2.懸架自動焊接機頭的平衡裝置應(yīng)固定不動堅固。3.管板焊機電焊焊接前安裝與管經(jīng)配套設(shè)施的精準定位脹芯,電焊工將發(fā)動機芯軸插進筒體孔內(nèi),按壓自動焊接機頭**順轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)按鍵,看發(fā)動機運行是不是一切正常,當悍機停止使
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