上海高鋁質(zhì)耐火澆注料廠家價格

時間：2024-12-26

上海高鋁質(zhì)耐火澆注料廠家價格
耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等），經(jīng)過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細骨料（0.15～5mm）占30%～35%。膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用，使制品具有一定的強度。可作膠結(jié)料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結(jié)。為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經(jīng)過磨細的耐火材料熟料細粉，其中70%～80%的細度在0.088mm以下。

在隔熱耐火保溫澆注料中，若加入無機纖維，既能增強韌性，又有助于其隔熱性能的改善。由于耐火保溫澆注料的基本物料組成（如骨料和粉料、摻和料、結(jié)合劑以及外加劑）、凝結(jié)硬化過程、施工方法等，與土建工程中的混凝土相似，故又曾稱之為耐火混凝土。耐火保溫澆注料生產(chǎn)工藝簡單，省工節(jié)能，施工效率高、質(zhì)量好，并可根據(jù)需要現(xiàn)場配制或選用性能優(yōu)異的材料。因此，耐火保溫澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。耐火保溫澆注料由膠結(jié)料、骨料、摻和料三部分組成，有時還加入促凝劑。
半輕質(zhì)保溫澆注料，體積密度為1.0~1.8g/cm3；
耐火保溫澆注料的配方設(shè)汁包括兩個部分：應(yīng)用設(shè)計參數(shù)和材料設(shè)計參數(shù)。在設(shè)定的目標條件下使用的耐火保溫澆注料，需要考慮原料組合、制造技術(shù)、材料組裝（施工）和應(yīng)用技術(shù)等。配方設(shè)計的目標是在材料性能和應(yīng)用條件之間尋找平衡。通常，根據(jù)實際窯爐的操作條件（操作溫度、爐內(nèi)氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態(tài)）和熔渣特性來確定該窯爐內(nèi)襯耐火材料的類型和材料的質(zhì)量。如果選定耐火保溫澆注料作為目標內(nèi)襯，應(yīng)該選用與使用條件相適應(yīng)的材質(zhì)和合適的結(jié)合系統(tǒng)以及能進一步改善和提高性能的添加劑，以便能制成性能較佳的耐火保溫澆注料。耐火保溫澆注料施工的主要技術(shù)要點中包括：（1）在施工中，不得任意改變耐火保溫澆注料的配合比，不應(yīng)在攪拌好的耐火保溫澆注料內(nèi)任意加水或其他物料；（2）澆注用的模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模尺寸準確，并防止在施工過程中變形；（3）模板接縫應(yīng)嚴密不漏漿，對模板應(yīng)采取防粘措施；（4）與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應(yīng)采取防水措施；（5）耐火保溫澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢，間歇**過凝結(jié)時間，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上；（6）耐火保溫澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得受外力或振動。

耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等），經(jīng)過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細骨料（0.15～5mm）占30%～35%。膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用，使制品具有一定的強度?？勺髂z結(jié)料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結(jié)。為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經(jīng)過磨細的耐火材料熟料細粉，其中70%～80%的細度在0.088mm以下。

高鋁質(zhì)耐火澆注料

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