成套精煉油設(shè)備包含哪些設(shè)備

時(shí)間：2023-02-09作者：河南華泰糧油機(jī)械股份有限公司瀏覽：39

   伴隨科技的飛速發(fā)展，大眾對食品油質(zhì)量的要求也水漲船高。在過去，人們吃的食用油絕大多數(shù)都是從榨油設(shè)備壓榨出來，經(jīng)過簡單的過濾包裝直接售賣的油脂。在大眾生活品質(zhì)逐步提高的同時(shí)，也越來越關(guān)注食品油的健康問題。以大豆油為例，就近些年大豆油精煉成套設(shè)備的市場行情看，精煉大豆油**油脂市場85%以上的份額。成套精煉油設(shè)備包含哪些設(shè)備呢，下面是華泰糧油機(jī)械的油脂工程師的詳細(xì)介紹，大家一起來看下吧。

　　一、脫磷脫酸部分
　　脫磷鍋：分為不銹鋼脫磷鍋和碳鋼脫磷鍋兩種，主要耗材為熱水。此大豆油精煉過程為水化脫膠，是指將大豆毛油邊攪拌邊加入一定量的熱水，使親水性的雜質(zhì)凝聚沉淀，從而實(shí)現(xiàn)與油脂分離的一種大豆油精煉除雜方法。
　　脫酸鍋：分為不銹鋼脫酸鍋和碳鋼脫酸鍋兩種。主要耗材為堿水。是指利用堿水中和大豆油脂中對人體健康不利的酸性成分的一種大豆油精煉方法。
　　導(dǎo)熱油爐：主要功能是為大豆油精煉成套設(shè)備生產(chǎn)和供給需要的熱能，溫度可高達(dá)300℃。

　　二、脫色部分
　　脫色鍋：分為不銹鋼脫色鍋和碳鋼脫色鍋兩種。主要耗材為食品級白土。主要是通過食品級白土將大豆油中的色素以及有色雜質(zhì)吸附脫色的大豆油精煉過程。
　　過濾機(jī)：主要作用是過濾白土以及大豆油中的其他雜質(zhì)。
　　空壓機(jī)：一臺產(chǎn)氣的大豆油精煉輔助設(shè)備，主要功能是吹干在脫色環(huán)節(jié)使用的過濾過后的白土。
　　真空泵：主要為大豆油精煉成套設(shè)備中的脫色和脫臭兩臺設(shè)備供應(yīng)所需的真空度，壓力可高達(dá)760mmHg。

　　三、脫臭部分
　　脫臭鍋：必須使用不銹鋼材質(zhì)，因?yàn)槊摮舫绦蛐枰诟邭鉁?、高氣壓、氣浪翻?dòng)的情況下進(jìn)行，對脫臭設(shè)備工藝要求尤為嚴(yán)格。
　　蒸汽發(fā)生器：是產(chǎn)蒸汽的大豆油精煉輔助設(shè)備，主要是脫臭環(huán)節(jié)使用。
　　以上就是全部的關(guān)于成套精煉油設(shè)備包含哪些設(shè)備的詳細(xì)介紹了，如果你還想了解關(guān)于油脂設(shè)備的介紹，歡迎關(guān)注華泰糧油官網(wǎng)了解詳情。


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  詞條說明

• 油脂設(shè)備廠家河南華泰在市場上的優(yōu)勢

  在日常生活中我們經(jīng)常食用的食用油，一般都是用油脂精煉設(shè)備來生產(chǎn)的。而隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在生產(chǎn)中常常使用的油脂精煉設(shè)備，也逐漸由過去的手動(dòng)操作式到后來的機(jī)械牽引方式，再到現(xiàn)在的高度集成自動(dòng)化生產(chǎn)，每一步都是一個(gè)榨油時(shí)代的標(biāo)志。 河南華泰油脂精煉設(shè)備廠家緊跟時(shí)代步伐，精煉油設(shè)備也不斷較新?lián)Q代。河南兆方的全自動(dòng)精煉油設(shè)備相比從前的生產(chǎn)機(jī)械，更多的是智能化的進(jìn)步，菜用控制臺遠(yuǎn)程控制，溫控、流控等各種**

• 油脂精煉階段為什么要先脫膠

  熟悉油脂設(shè)備生產(chǎn)線的廠家都知道，油脂在經(jīng)過預(yù)處理、浸出后，還需要進(jìn)行精煉工藝，精煉的工藝目前主要包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五項(xiàng)主要工序，這些工序可以將上述油脂中的雜質(zhì)進(jìn)行分離、脫除，將其控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，脫膠工藝作為精煉階段的**道工序，起著非常重要的作用，為后面精煉階段的其他工序如脫酸、脫水、脫色、脫臭奠定了很好的基礎(chǔ)，下面讓我們一起來看下油脂精煉設(shè)備為什么要先脫膠吧。 毛油中含

• 如何選擇浸出油設(shè)備

  眾所周知，浸出設(shè)備非常適合含油率不高的油料作物，比如大豆、米糠等，我國的大豆油脂消費(fèi)市場較大并有逐漸擴(kuò)大的趨勢，市場對大豆油浸出設(shè)備的需求量也非常強(qiáng)。河南眾多浸出油設(shè)備廠家，那么如何選擇浸出油設(shè)備呢，下面是華泰糧油機(jī)械的油脂工程師的詳細(xì)介紹，大家一起來看下吧。 1、從設(shè)備的廠家選擇： 大豆油浸出設(shè)備代表著一個(gè)廠家的實(shí)力，大型生產(chǎn)廠家擁有成熟的工藝、人才以及資金等優(yōu)勢，眾多優(yōu)勢 條件下滋生的浸出

• 市場上大豆油以浸出工藝生產(chǎn)的原因是什么

  目前市面上的大豆油采用浸出法生產(chǎn)的居多，主要原因是壓榨法生產(chǎn)的大豆油成本高，壓榨過程中的損耗大，壓榨法生產(chǎn)大豆油的殘油率在6%~8%左右，而浸出設(shè)備浸出發(fā)生生產(chǎn)的食用油能很好地將殘油率控制在1%以內(nèi)。但浸出設(shè)備生產(chǎn)線投資高，自動(dòng)化程度強(qiáng)，因此適用于大中型食用油廠。 浸出設(shè)備浸出工藝生產(chǎn)大豆油具有產(chǎn)量大、效率高、出油率高、粕的質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。 1、浸出后的大豆粕質(zhì)量好 大豆浸出制油過程中