氫氧化鈣生產(chǎn)工藝主要有濕法和干法兩種,由于干法工藝簡(jiǎn)單,投資小,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn),生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保,產(chǎn)品多樣化,產(chǎn)量高,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無(wú)雜質(zhì)且活性好,已取代老式濕法生產(chǎn),成為主流加工工藝。桂林鴻程是全套氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家,我們供應(yīng)5-20噸生產(chǎn)氫氧化鈣全套設(shè)備,并在市場(chǎng)上得到了成功的應(yīng)用。今天為您梳理一下干法工藝氫氧化鈣的生產(chǎn)原料、生產(chǎn)裝備、各種產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝,共同促進(jìn)氫氧化鈣生產(chǎn)的進(jìn)步(資料來(lái)源:傅志全)。
一、氫氧化鈣生產(chǎn)原材料:品種很多,一是活性石灰(活性度大于350),主要由旋窯和麥窯生產(chǎn),它的特點(diǎn)是質(zhì)量好,純度高,一般有效鈣大于90。還有一些高檔特種產(chǎn)品,特別是藥鈣,食品鈣,需要在原料石灰石含量達(dá)標(biāo)下,通過(guò)特種煅燒方法,采用人工手選來(lái)滿足要求;二是普通石灰包括豎窯石灰,旋窯和麥窯的篩下灰,一般活性度在250-300左右,含量有效鈣大于85左右;三是大部分石灰石氧化鈣含量在52以下燒制的石灰,包括在燒制過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的活性度在200-250左右的含量有效鈣在80以內(nèi)生過(guò)燒嚴(yán)重的低檔石灰,加上一些在生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鈣過(guò)程中留下來(lái)的下腳料,輕鈣納米鈣廠家留下來(lái)的下腳料,電石渣等等。利用各種原材料來(lái)生產(chǎn)各種指標(biāo)的氫氧化鈣產(chǎn)品,滿足各種行業(yè)各種客戶的需求。
二、干法氫氧化鈣設(shè)備主機(jī)氫氧化鈣消化器的要求:根據(jù)石灰消化要求,在生產(chǎn)過(guò)程中溫度越高越好,溫度高才能快速高效排放蒸汽,多加水多排放才能使產(chǎn)品含水量達(dá)標(biāo),足夠的水才能與石灰充分混合讓每一粒石灰都能與水相溶合,達(dá)到消化較大化,而且消化時(shí)間要靈活可控可調(diào),消化控制系統(tǒng)要**,因石灰在消化時(shí)因各種原因會(huì)造成很多的不穩(wěn)定因素,如果控制系統(tǒng)落后會(huì)造成卡機(jī)、含量、細(xì)度、含水量不穩(wěn)定等,石灰利用率也低,生產(chǎn)成本高??偠灾x擇一臺(tái)消化器要對(duì)自己企業(yè)的原材料和生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估,選擇適應(yīng)自己的一套消化設(shè)備,為企業(yè)創(chuàng)造較大的效益。目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的氫氧化鈣消化器有以下幾種:
1.推入式:這種消化器內(nèi)置有推入斜刀片,外觀窄而長(zhǎng)。它的特點(diǎn)能有效地適應(yīng)各種粒徑的塊灰以及可混合加入輕鈣納米鈣的下腳料、電石渣和各種廢料,使流動(dòng)性差的原材料能正常生產(chǎn),而且消化溫度高,促進(jìn)石灰消化能提高氫氧化鈣檢測(cè)含量,特別適應(yīng)高水份、高比表和高活性灰的生產(chǎn)。目前企業(yè)用的占比較高。
2.自流式:這種消化器內(nèi)部裝有上下翻動(dòng)桿,外觀較寬和短,它適應(yīng)于小粒徑生過(guò)燒較低的高質(zhì)量石灰,通過(guò)自然消化粒徑分離將達(dá)標(biāo)的流出進(jìn)入下道生產(chǎn)程序,沒(méi)消化好的在消化器底部再進(jìn)行消化,如果生過(guò)燒嚴(yán)重把底部空位填滿也就失去優(yōu)勢(shì),而且消化溫度不高,不適應(yīng)加入其他流動(dòng)性不好的各種下腳料,所以對(duì)原材料要求較高。
3.品質(zhì)式:藥用、食品用氫氧化鈣的生產(chǎn)不但對(duì)原材料要求特別高,在生產(chǎn)消化過(guò)程中工藝也嚴(yán)格的要求,應(yīng)該達(dá)到消化要適度,過(guò)度消化會(huì)將過(guò)燒石灰也同樣消化,過(guò)燒石灰顏色黃黑,自然消化粒徑粗糙,所以必須在消化過(guò)程中對(duì)生過(guò)燒石灰進(jìn)行適時(shí)分離,達(dá)到白度白、細(xì)度好、含量高、雜質(zhì)少的要求
4.雜亂型:有些氫氧化鈣企業(yè)為了省錢自己找修理工加工,還有一些機(jī)械廠對(duì)生產(chǎn)氫氧化鈣工藝不夠了解的模仿企業(yè),生產(chǎn)了一些五花八門各種的消化器,使很多生產(chǎn)氫氧化鈣企業(yè)造成不少損失。
三、氫氧化鈣消化工藝要求:溫度達(dá)到200度以上,才能提高消化效率,提高氫氧化鈣檢測(cè)含量。要達(dá)到這個(gè)溫度必須做到以下兩點(diǎn)
1.消化器進(jìn)出兩頭鎖風(fēng)要好,因自然風(fēng)溫度低進(jìn)入會(huì)嚴(yán)重降溫。
2.消化器要長(zhǎng),而且脈沖除塵要安裝在消化器尾部,在消化器中間拉風(fēng)會(huì)將高溫蒸氣拉走也會(huì)降低溫度。消化器不能太寬,太寬空間大物料堆積多會(huì)卡死,堆積物低表面高溫蒸汽拉走溫度也會(huì)下降??偠灾挥邢瘻囟雀咚魵庹舭l(fā)快才能多加消化水,而且產(chǎn)品含水量和含量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
四、粉磨氫氧化鈣設(shè)備要求:細(xì)度也是氫氧化鈣產(chǎn)品中的一個(gè)重要指標(biāo)。目前常見(jiàn)的氫氧化鈣干磨設(shè)備有選粉機(jī)、一體機(jī)、**細(xì)磨、灰鈣機(jī)等。
1.選粉機(jī):目前來(lái)說(shuō)是較合理較節(jié)能的一種機(jī)型。但它與其它行業(yè)用的如水泥、重鈣等有區(qū)別。因氫氧化鈣重量輕、有粘性、含水大、溫度高、品種多等特點(diǎn)選粉機(jī)必須采用大風(fēng)量、高分級(jí)、大管道、嚴(yán)封閉、易調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。盡量達(dá)到粗中無(wú)細(xì)細(xì)中無(wú)粗的效果。達(dá)到氫氧化鈣含量高、雜質(zhì)少、比重輕、比表高、質(zhì)量穩(wěn)。
2.氫氧化鈣粉磨一體機(jī):是桂林鴻程近幾年才推出的一款生產(chǎn)氫氧化鈣機(jī)型,它的特點(diǎn)是將消化好的氫氧化鈣送入機(jī)內(nèi)通過(guò)撒料盤將細(xì)度達(dá)標(biāo)先選入產(chǎn)品,粗糙的落到下面磨機(jī)再磨細(xì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再選入產(chǎn)品。如生產(chǎn)要求不高的產(chǎn)品可以,因通過(guò)磨會(huì)將煤渣生過(guò)燒及其它雜質(zhì)磨細(xì)進(jìn)入產(chǎn)品,而且耐磨件和電費(fèi)比較高,它的主要缺點(diǎn)是選粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)太小,繼承了磨重鈣的特點(diǎn),沒(méi)有針對(duì)氫氧化鈣的特點(diǎn)。
3.**細(xì)磨:它主要針對(duì)高細(xì)度的產(chǎn)品,目數(shù)在1000目以上的,它也是從其它行業(yè)改裝過(guò)來(lái)的,所以如果要高品質(zhì)和高細(xì)度必須在磨前加入一道選粉系統(tǒng),先把質(zhì)去掉再磨細(xì),不能只能有高細(xì)度沒(méi)高品質(zhì)。它的缺點(diǎn)產(chǎn)量低,電耗高。
4.灰鈣機(jī):本機(jī)的特點(diǎn)是通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn),讓物料與物料之間進(jìn)行碰撞形成細(xì)度,將達(dá)標(biāo)產(chǎn)品通過(guò)選粉再風(fēng)送到產(chǎn)品倉(cāng),讓不能碰撞成細(xì)粉的雜質(zhì)排清除。它的比表、活性、排渣、風(fēng)送是其它設(shè)備不能相比的,但產(chǎn)量小,因轉(zhuǎn)速快機(jī)械本身保養(yǎng)維修比較困難?,F(xiàn)在市場(chǎng)上也有一些模仿的各種裝備,但效果都不好。
四、氫氧化鈣輸送設(shè)備:氫氧化鈣的輸送以**螺旋絞龍、提升機(jī)、風(fēng)送、扳鏈機(jī)為主。產(chǎn)品輸送要采取〇型絞龍,因∪型絞龍有兩個(gè)死角會(huì)結(jié)塊時(shí)間長(zhǎng)掉下來(lái)形成小顆粒會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品細(xì)度,**螺旋絞龍要防止卡死和漏灰,所以必須按氫氧化鈣特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)。提升機(jī)要用NE型的,并且提升能力計(jì)算也只有水泥的一半。在一般情況下盡量少用風(fēng)送,因風(fēng)送會(huì)增加團(tuán)聚,使細(xì)度不達(dá)標(biāo),如氧化鈣較加少用,因大量的空氣濕度會(huì)降低含鈣量,而且耗電高,噪音大,在遠(yuǎn)距離和特殊情況下也可選用。
五、氫氧化鈣成品倉(cāng):氫氧化鈣產(chǎn)品倉(cāng)的計(jì)算有效容積為上部直桶部份的容積,下部錐體角度要大于70度,而且需安裝振動(dòng)和充氣閥,這樣才能較好地暢通整體下料。
六、干法生產(chǎn)氫氧化鈣控制要求:
1.設(shè)備連鎖控制
后端設(shè)備與**設(shè)備連鎖,當(dāng)后端設(shè)備出現(xiàn)故障后,**設(shè)備必須停止。
2.氫氧化鈣給料控制
通過(guò)設(shè)定均化器、消化器、粉化器的電流上下限控制給料(可設(shè)置),其中電流**高則停止給料,電流正常則開(kāi)始給料,根據(jù)電流情況可改變加料量。
3.氫氧化鈣配水控制
給料量與加水量比例可調(diào)整(自動(dòng)化及人工調(diào)節(jié)兩用)。
給料量增加,加水量同樣增加。給料量減少,加水量同樣減少,加水比例可調(diào)。給料量無(wú),加水停,無(wú)水停料。
4.給料量計(jì)量顯示
能顯示當(dāng)天產(chǎn)量、月累計(jì)產(chǎn)量和累計(jì)總產(chǎn)量,包括加水量。
以上控制系統(tǒng)必須做到:
①任何動(dòng)力**額定電流后端自動(dòng)停止運(yùn)行,待電流正常后重新自動(dòng)運(yùn)行;**低電流(額定電流的30%以下)后端停止運(yùn)行。
②在重新運(yùn)行時(shí)必須做到相應(yīng)的延時(shí)運(yùn)行。
③在正常開(kāi)機(jī)和停機(jī)時(shí)也采用相應(yīng)的延時(shí)開(kāi)停。
④中控與現(xiàn)場(chǎng)雙控,可自動(dòng)可人工,也利于設(shè)備檢修方便。真正做到一鍵啟動(dòng),往無(wú)人化、自動(dòng)化方向發(fā)展。
以上就是干法生產(chǎn)氫氧化鈣全套設(shè)備與工藝詳解。桂林鴻程作為全套氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家,我們提供全套氫氧化鈣生產(chǎn)線定制,氫氧化鈣生產(chǎn)隨著智能化的進(jìn)步及裝備的改進(jìn),一定會(huì)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、無(wú)人化、無(wú)塵化的現(xiàn)代化生產(chǎn)。如果您想了解氫氧化鈣設(shè)備全套價(jià)格,或者需要參觀全套氫氧化鈣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng),都可以給我們來(lái)電了解全套氫氧化鈣設(shè)備定制方案
詞條
詞條說(shuō)明
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公司名: 桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司
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