澳標(biāo)H型鋼460UB67.1重型機械慣用
英標(biāo)型鋼:一般情況下,工件淬火后都要進行回火,并且是熱處理的后工序,對工件的性能影響很大,可以說決定了工件的使用性能和壽命。目的:使工件得到所要求的力學(xué)性能。工件淬火后,硬度高.脆性大,為了達到技術(shù)要求的力學(xué)性能,可以通過回火來調(diào)整到希望得到的硬度、強度、塑性和韌性。減小或消除內(nèi)應(yīng)力。工件淬火后存在很大的內(nèi)應(yīng)力,及時回火可以消除應(yīng)力,減少畸變和防止開裂。穩(wěn)定尺寸。工件淬火后的組織一般為馬氏體和部分殘留奧氏體,這兩種組織都不穩(wěn)定,會自發(fā)地發(fā)生轉(zhuǎn)變,引起工件尺寸和形狀的變化。
英標(biāo)H型鋼尺寸表:
UB英標(biāo)H型鋼 127*76*13 127*76*4*7.6 S235/S275/S355 13
UB英標(biāo)H型鋼 152*89*16 152.4*88.7*4.5*7.7 S235/S275/S355 16
UB英標(biāo)H型鋼 178*102*19 177.8*101.2*4.8*7.9 S235/S275/S355 19
UB英標(biāo)H型鋼 203*102*23 203.2*101.8*5.4*9.3 S235/S275/S355 23.1
UB英標(biāo)H型鋼 203*133*25 203.2*133.2*5.7*6.8 S235/S275/S355 25
UB英標(biāo)H型鋼 203*133*30 206.8*133.9*6.4*9.6 S235/S275/S355 30
UB英標(biāo)H型鋼 254*102*22 254*101.6*5.7*6.8 S235/S275/S355 22
UB英標(biāo)H型鋼 254*102*25 257.2*101.9*6*8.4 S235/S275/S355 25.2
UB英標(biāo)H型鋼 254*102*28 260.4*102.2*6.3*10 S235/S275/S355 28.3
UB英標(biāo)H型鋼 254*146*31 251.4*146.1*6*8.6 S235/S275/S355 31.1
UB英標(biāo)H型鋼 254*146*37 256*146.4*6.3*10.9 S235/S275/S355 37
UB英標(biāo)H型鋼 254*146*43 259.6*147.3*7.2*12.7 S235/S275/S355 43
UB英標(biāo)H型鋼 305*102*25 305.1*101.6*5.8*7 S235/S275/S355 24.8
UB英標(biāo)H型鋼 305*102*28 308.7*101.8*6*8.8 S235/S275/S355 28.2
UB英標(biāo)H型鋼 305*102*33 312.7*102.4*6.6*10.8 S235/S275/S355 32.8
UB英標(biāo)H型鋼 305*127*37 304.4*123.4*7.1*10.7 S235/S275/S355 37
英標(biāo)H型鋼型號表:
UB英標(biāo)H型鋼 305*127*42 307.2*124.3*8*12.1 S235/S275/S355 41.9
UB英標(biāo)H型鋼 305*127*48 311*125.3*9*14 S235/S275/S355 48
UB英標(biāo)H型鋼 305*165*40 303.4*165*6*10.2 S235/S275/S355 40.3
UB英標(biāo)H型鋼 305*165*46 306.6*165.7*6.7*11.8 S235/S275/S355 46.1
UB英標(biāo)H型鋼 305*165*54 310.4*166.9*7.9*13.7 S235/S275/S355 54
UB英標(biāo)H型鋼 356*127*33 349*125.4*6*8.5 S235/S275/S355 33.1
UB英標(biāo)H型鋼 356*127*39 353.4*126*6.6*10.7 S235/S275/S355 39.1
UB英標(biāo)H型鋼 356*171*45 351.4*171.1*7*9.7 S235/S275/S355 45
UB英標(biāo)H型鋼 356*171*51 355*171.5*7.4*11.5 S235/S275/S355 51
UB英標(biāo)H型鋼 356*171*57 358*172.2*8.1*13 S235/S275/S355 57
英標(biāo)鋼鐵:細(xì)化組織,為淬火做好組織準(zhǔn)備。在淬火加熱過程中,由于球狀碳化物比片狀碳化物較難溶于奧氏體,因而可以阻止晶粒長大,減少和防止鋼的過熱。球化退火后得到的組織均勻,有利于減少淬火畸變和開裂傾向。提高淬火工件的性。由于球狀碳化物在工件淬火后被保留下來,且均勻地分布在馬氏體基體上,這些細(xì)而硬的小顆??梢杂行У靥岣吖ぜ男?。范圍:適用于共析鋼或過共析鋼件的退火,如工具、模具、軸承等。工藝:球化退火有普通球化退火、等溫球化退火和周期球化退火等。普通球化退火加熱溫度。加熱溫度為Ac1+1~2℃。加熱溫度過高,溶入奧氏體中的碳化物太多.則會降低球化的成核率,容易形成片狀珠光體。如果加熱溫度過低.則珠光體中的片狀碳化物溶解不夠,部分片狀碳化物可能因未溶解而保留下來,可能得到細(xì)粒狀與片狀混合的珠光體組織。保溫時間。其時間長短與零件有效厚度、工件的排列方式和裝爐量大小等因素有關(guān)。由于球化退火的溫度比退火低,故球化退火的保溫時間應(yīng)比退火稍長些。
詞條
詞條說明
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德標(biāo)H型鋼HE340A,歐標(biāo)H型鋼規(guī)格明細(xì) 一般燒結(jié)點火負(fù)壓分為低負(fù)壓、過低負(fù)壓、中負(fù)壓、高負(fù)壓四種狀態(tài),其中低負(fù)壓點火效果,其余三種狀態(tài)對燒結(jié)產(chǎn)量和電耗均會產(chǎn)生不同程度的影響,高負(fù)壓點火效果較差。正常點火負(fù)壓為燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓的50-60%。生產(chǎn)中,可通過燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓數(shù)值的高低來判斷混合料制粒和料層透氣性的優(yōu)劣程度,以管控制粒和布料工序操作的改進。要注意點好火的標(biāo)志是使燒結(jié)點火達到狀態(tài),具體是:整
聯(lián)系人: 劉淦
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