磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用,它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋,夾渣,發(fā)紋等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變,形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場,從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,就實現(xiàn)了磁粉探傷。
磁粉檢測程序:1.預(yù)處理;2.磁化;3.施加磁粉或磁懸液;4.磁痕的觀察與記錄;5.缺陷評級;6.退磁;7.后處理。
磁粉檢測的設(shè)備和器材:磁粉探傷機,提升力,斷電相位控制器,黑光燈,黑光輔光照度計,光照度計,退磁裝置和一些輔助器材。
磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁,非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。
載體的要求:濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時,應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑,必要時添加消泡劑。油基載體的運動粘度在38℃時小于或等于3.0mm2/s,較低使用溫度下小于或等于5.0mm2/s,閃點不**94℃,且無熒光、無活性和無異味。
磁粉檢測的方法分類
施加磁粉的載體使用干法(熒光、非熒光)、濕法(熒光、非熒光);施加磁粉的時機采用連續(xù)法、剩磁法;磁化方法采用軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法啊、復(fù)合磁化法(交叉磁軛法或交叉線圈法)。
退磁有兩種方法:交流退磁法和直流退磁發(fā)。
在以下的情況下會進行退磁:
1.產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時;
2.當(dāng)檢測需要多次磁化時,如認(rèn)定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響;
3.如認(rèn)為工件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響;
4.如認(rèn)為工件的剩磁會對測試或計量裝置產(chǎn)生不良影響;
5.如認(rèn)為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響時;
6.其他必要的場合。
詞條
詞條說明
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