磷渣粉磨技術(shù)要求及?立磨磷渣粉工藝流程

時間：2023-03-28作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司瀏覽：33

       磷渣的主要成分是氧化鈣和二氧化硅，具有很好的活性，廣泛用于建材行業(yè)。近年來、磷渣微粉在商品混泥土中也得到廣泛的使用。市場前景較好,有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。立磨磷渣粉是目前應(yīng)用廣泛的磷渣粉磨工藝，系統(tǒng)投資和運行維護費用較低,系統(tǒng)可靠性高,系統(tǒng)的粉磨電耗低，而粉磨產(chǎn)品的顆粒形狀**輥壓機終粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品,因此在相同的比表面積下,其產(chǎn)品性能較好。作為磷渣立磨廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下磷渣粉磨技術(shù)要求及立磨磷渣粉工藝流程。

       有一種磷渣復(fù)合微細(xì)粉體摻加料及其生產(chǎn)工藝，其配方是:磷渣9 3. 8 5-9 7.8 0%，三乙醇胺0.0 2-0. 1 5%，石膏2-6 %;比表面積400~420m'/Kg。流程:將磷渣進行一次粉磨時加入石膏，經(jīng)分選，在二次粉磨時加入三乙醇胺。其中，磷渣粉磨技術(shù)要求如下圖：

       

       立磨較初是用來粉磨煤粉,其規(guī)格也較小, 20世紀(jì)70年代后期開始應(yīng)用于粉磨水泥生料,規(guī)格也越來越大，20世紀(jì)80年代中期以來,隨著立磨的不斷改進和新型耐磨材料的研究發(fā)展，立磨粉磨水泥熟料**了成功,與其它粉磨系統(tǒng)相比,立磨磷渣粉工藝具有集烘干、粉磨、選粉于一體,系統(tǒng)簡單,單機產(chǎn)量高的優(yōu)點，對于粉磨高水分的物料可以不單設(shè)烘干設(shè)備,因而系統(tǒng)投資和運行維護費用較低.系統(tǒng)可靠性高，系統(tǒng)的粉磨電耗低，粉磨420m/kg比表面積礦渣粉的單位電耗約為45kWh/t左右。

立磨磷渣粉工藝流程

       立磨磷渣粉工藝流程：礦渣由火車或汽車運輸進廠卸至聯(lián)合儲庫內(nèi)儲存;然后經(jīng)抓斗、膠帶輸送機送入配料站的礦渣倉內(nèi)儲存。礦渣倉底設(shè)有喂料秤。倉內(nèi)的礦渣由皮帶喂料秤定量卸出,經(jīng)膠帶輸送機送到立磨系統(tǒng)。為防止金屬塊進入磨內(nèi),入磨膠帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測器。由原料系統(tǒng)送來的礦渣經(jīng)氣動翻板閥、鎖風(fēng)喂料閥喂入立磨內(nèi)烘干并粉磨。喂入磨機的物料被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上所擠壓,在一定負(fù)荷下被粉碎,粉磨后的物料被熱風(fēng)即上升承載空氣送入位于立磨上部的高效選粉機中分選成粗粉和細(xì)粉;細(xì)粉即成品由袋式收塵器收下,經(jīng)斜槽、提升機等輸送設(shè)備送入成品系統(tǒng);粗粉落在磨盤上再次粉磨,為了節(jié)能,一部分粗粉排出立磨經(jīng)除鐵器、提升機、輸送機等設(shè)備送回立磨內(nèi)再粉磨。廢氣經(jīng)高效袋式收塵器除塵后由排風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣,烘干熱源由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐提供。合格的立磨磷渣粉經(jīng)提升機、輸送機送入3座φ15X40m和1座φ8X25m礦渣粉庫內(nèi)儲存。礦渣粉庫內(nèi)設(shè)有開式充氣斜槽,充氣后,立磨磷渣粉可以通過庫底卸料設(shè)備、汽車散裝機送入散裝車中運輸出廠。

       立磨磷渣粉,生產(chǎn)工藝成熟,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,符合磷渣粉磨技術(shù)要求，生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗。立磨磷渣粉摻加料分散性較好，能改善混凝土粉體顆粒表面的性能，產(chǎn)生流化效應(yīng)和增強效應(yīng)，即使砼水灰比小至0.2 6，坍落度仍能達到22cm以上，能同時達到高強、高流態(tài)和良好的流變性能，混泥土的后期強度高、抗裂和耐久性能好等，市場反應(yīng)良好。如果您有立磨磷渣粉項目需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，


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