PE管熱熔連接的步驟

時間：2024-12-23

1、材料準備

1.1將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

1.2將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。

2、加緊

將PE管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

3.1將機架打開，放入銑，旋轉鎖緊旋鈕，將銑固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

3.2啟動銑，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。

3.3當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關閉銑的順序進行。

3.4取下銑，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑時，應避免銑與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

4、對中

1、檢查PE管的同軸度（其較大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。

5、加熱

5.1檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

5.2加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈**次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

5.3測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

5.4將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)壓力P1。 P1=P0+接縫壓力

5.5待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）

6、切換

6.1將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

6.2達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。

詞條
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