塑料模具/桌子塑膠模具/桌子/模具供應(yīng)商

時(shí)間：2023-08-13作者：臺(tái)州市黃巖小霞模具有限公司瀏覽：13

塑料模具/桌子塑膠模具/桌子/模具供應(yīng)商

位于模具加工和產(chǎn)品后加工容易處．　　對(duì)于同軸度要求高的產(chǎn)品，盡可能將型腔設(shè)計(jì)在同一側(cè)．　　避免長(zhǎng)抽芯，考慮將其放在公模開(kāi)模方向，如一定要有應(yīng)將抽芯機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在公模側(cè)．　　一般不采用圓弧部分分模，這樣會(huì)影響產(chǎn)品外觀．　　對(duì)于流動(dòng)性好易溢邊之塑料，應(yīng)采用插破方式分型可防治毛邊產(chǎn)生．　　對(duì)于高度高，脫模斜度小之產(chǎn)品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利于脫模．　　為使產(chǎn)品容易從模具中脫出，模具上設(shè)置脫模斜度．其大小視產(chǎn)品形狀，塑料，模具結(jié)構(gòu)，表面精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產(chǎn)品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應(yīng)有不同的脫模斜度，經(jīng)驗(yàn)公式如下： 0.5(A---B)/H =1/12—1/14 A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度　　柵格節(jié)距在4mm以下之場(chǎng)合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚**過(guò)８mm，斜度不可過(guò)份加大，可在母模側(cè)多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．　　加強(qiáng)筋（可改善料流，應(yīng)力變形，并起補(bǔ)強(qiáng)作用）　　縱肋： 0.5(A-B)/H=1/500—1/200

底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱： 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內(nèi)外孔在模具同一側(cè)) 母模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30 公模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內(nèi)外孔在模具兩側(cè)) 注: 母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些，以利于脫模．　　產(chǎn)品的肉厚會(huì)直接影響到成型周期和生產(chǎn)效率，并會(huì)因肉厚不均引起縮收下陷和應(yīng)力產(chǎn)生，設(shè)計(jì)模具時(shí)，決定肉厚應(yīng)注意：

產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度是否充分．　　能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發(fā)生破裂．　　有埋入件時(shí)，須破裂，是否會(huì)因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強(qiáng)度．　　盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．　　肉太薄是否會(huì)引起充填不足或阻礙料流．　　一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱，它可增強(qiáng)孔的周邊強(qiáng)度，裝配孔及部增高之用．因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn)：　　其高度以不**過(guò)本身直徑之兩倍為宜，否則須增設(shè)加強(qiáng)筋．

其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，以利于加工．　　**選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．　　在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在，其主要有三種方法來(lái)**: 在產(chǎn)品上直接成型　　在產(chǎn)品上先成型預(yù)留孔，再機(jī)加工完成．　　成型后由機(jī)加工鉆孔．　　設(shè)計(jì)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：　　孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．　　孔與產(chǎn)品邊緣之距離應(yīng)為孔徑之3倍以上．　　孔之周邊宜增加肉厚．　　孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應(yīng)為孔徑0.75倍以上

孔之直徑在1.5mm以下時(shí)，很容易產(chǎn)生彎曲變形，須注意孔深不宜**過(guò)孔徑2倍以上．　　分模面在中間之通孔，為偏心，可將不重要一側(cè)之孔徑加大．　　為裝配之用，產(chǎn)品上有時(shí)會(huì)有螺紋設(shè)計(jì)，它可以直接成型，也可以在成型后再機(jī)械加工．對(duì)于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設(shè)計(jì)時(shí)注意如下原則：　　螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋．　　因塑料收縮原因，避免直接成型長(zhǎng)螺紋，以防螺距失真．

螺紋公差小于塑料收縮量時(shí)，避免使用．　　如內(nèi)外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．　　螺紋部分應(yīng)有1--3°脫模斜度．　　螺牙不可延長(zhǎng)至產(chǎn)品末端，須設(shè)0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命．　　在一些類(lèi)似瓶蓋產(chǎn)品上，它會(huì)設(shè)一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位．　　為了產(chǎn)品破裂，增加機(jī)械強(qiáng)度或作為傳導(dǎo)電流之媒體及裝飾之用，在產(chǎn)品成型時(shí)常埋入鑲嵌件，注意要點(diǎn)：

日期：2023-8-13 輝


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