中山PP代理t131n-廠家

時(shí)間：2023-10-30作者：東莞市龍炎塑膠原料有限公司瀏覽：22

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HDPE回收利用
環(huán)管反應(yīng)器工藝 環(huán)管反應(yīng)器工藝的典型代表是Phillips公的Phillips工藝和INEOS公的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進(jìn)行活化，活化后的催化劑粉末在保護(hù)下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器，原料單體經(jīng)過(guò)精制后，與、共聚單體一1進(jìn)行預(yù)混合然后注入環(huán)管反應(yīng)器，在催化劑的作用下生成聚。軸流泵保持反應(yīng)器內(nèi)物料的高速流動(dòng)和非常均勻地混合，反應(yīng)熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0.15-100，密度0.936-0.972 g/cm3。環(huán)管反應(yīng)器工藝的特點(diǎn)是：設(shè)備較少，流程短，投資成本低；不產(chǎn)生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應(yīng)熱依靠反應(yīng)器夾套冷卻水取出，撤熱*， 方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為：新鮮的聚合級(jí)在干燥后將配制分子量調(diào)節(jié)劑氫，防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應(yīng)器中，并將催化劑補(bǔ)充異丁烷充入反應(yīng)器內(nèi)。反應(yīng)溫度為106.7℃，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過(guò)環(huán)管反應(yīng)器。反應(yīng)器夾套中的水冷卻控制反應(yīng)溫度，聚合物固體由環(huán)管反應(yīng)器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達(dá)到55%，轉(zhuǎn)化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2、氣相聚：氣相聚（氣相流化床法）工藝典型代表為DOW化學(xué)公的univation技術(shù)和INNOS公的Innovene技術(shù)univation技術(shù)工藝采用低壓氣相流化床反應(yīng)器，采用Z-N催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應(yīng)器，在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)在85～110℃，2.41 MPa 的條件下、下進(jìn)行，單程轉(zhuǎn)化率約為1% ～2% ，反應(yīng)熱的撤除主要通過(guò)循環(huán)物流的冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01～150，密度范圍為0.915～0.970 g/cm3。氣相流化床聚合反應(yīng)工藝的特點(diǎn)是：操作壓力低，溫度低；可生產(chǎn)全密度聚；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對(duì)原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運(yùn)行*。生產(chǎn)工藝是：干燥的單體與一道加到反應(yīng)器中，原料加進(jìn)一個(gè)大循環(huán)蒸汽流回路，并通過(guò)氣體分配由進(jìn)入大型流化床反應(yīng)器的底部，根據(jù)設(shè)計(jì)反應(yīng)器原料有69.57%（含量為99.9%，0.1%為）、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來(lái)額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進(jìn)劑的二氧化鎂混合物，助催化。催化劑以固態(tài)形式同一道從不痛反應(yīng)器部位進(jìn)入器內(nèi)。操作溫度為105℃，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號(hào)定。反應(yīng)器操作壓力為2.0MPa，反應(yīng)氣體從反應(yīng)的**部出旋風(fēng)分離器講含有固體物末的催化劑分離出來(lái)送回反應(yīng)器去。然后從旋風(fēng)分離器出來(lái)的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應(yīng)器底部。反應(yīng)器排料通過(guò)一氣閘間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進(jìn)入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過(guò)濾器、氣體冷卻器、分離罐進(jìn)入壓縮機(jī)循環(huán)。聚合物從出料罐下部出來(lái)進(jìn)入吹洗罐及后處理中去。后處理包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝。為了較好地理解這個(gè)問(wèn)題并提前預(yù)防，巴塔哥尼亞托圣塔巴巴拉分校進(jìn)行研究，結(jié)果表明，洗滌10萬(wàn)件羊毛夾克釋放出的**細(xì)纖維量相當(dāng)于1.19萬(wàn)個(gè)塑料袋。微粒是另一個(gè)塑料污染來(lái)源。這些微小的，沙粒狀塑料顆粒在家用產(chǎn)品中很常見(jiàn)，經(jīng)常作為磨砂洗滌劑，包括洗面奶、沐浴露和牙膏?！　≈性苣z原料其中一種ETFE塑膠原料，它的包裝性能優(yōu)異，在包裝行業(yè)占有大比例，而是因?yàn)镋TFE塑膠原料包裝運(yùn)用變的越來(lái)越廣泛，環(huán)保問(wèn)題接踵而至，以綠色環(huán)保為基礎(chǔ)，另一方面還要包裝的功能化和高性能化。而ETFE塑膠原料的包裝材料企業(yè)則可以在以下幾個(gè)方面做參考，而進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)和：一、創(chuàng)新和研發(fā)ETFE塑膠原料新材料和新加工技術(shù)，使更多性能優(yōu)異的塑料成為包裝材料，并利用新材料的高性能，實(shí)現(xiàn)包裝材料減量化；。


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  麗水HDPE低壓GM9450F-生產(chǎn)基地HDPE加工 吹塑：在美國(guó)銷(xiāo)售的 HDPE1/3以上用于吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機(jī)油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車(chē)燃料箱和筒罐。吹塑品級(jí)的特性指標(biāo)，如熔體強(qiáng)度、ES－CR和韌性，與用于片材和熱成型應(yīng)用級(jí)相似，故相似品級(jí)可以采用。 注射-吹塑通常用于制造較小的容器（小于16oz），用于包裝、洗發(fā)液和化妝品。這種加工的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)瓶子自動(dòng)

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  生產(chǎn):ABS生產(chǎn)分為摻混法和接枝法。如今主要生產(chǎn)商大多采用先接枝再摻混的，此法又分為乳液接枝-乳液SAN摻混法，乳液接枝-懸浮SAN摻混法，乳液接枝-本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無(wú)論從生產(chǎn)成本和對(duì)的影響都有很大優(yōu)勢(shì)，是今后研究的重點(diǎn)。 分類(lèi): ABS根據(jù)沖擊強(qiáng)度可分為:**高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種; ABS根據(jù)成型加工工藝的差異，又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種; A