小型噴霧干燥機(jī)目臨的主要問題有四大類:
一、粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)問題,富含動(dòng)物油脂的食品物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。隨著時(shí)間的流逝,這些食品物料會(huì)逐漸演變成為污染源,危害食品健康。粘壁現(xiàn)象的主要原因是噴霧干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯,因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu),提高冷卻效率;采用振動(dòng)器、氣錘等物體對粘壁物進(jìn)行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性。
二、體積過大面臨放置難題
體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。小型噴霧干燥機(jī)價(jià)格隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視,不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間,但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大,不能整體都放在潔凈區(qū)域,不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū),其余部位在別處放置。面對這種情況,需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能,防止外部環(huán)境污染 。
三、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變
噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn),制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例,在噴霧干燥過程中,堆密度是食品的重要特性之一,在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。
四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當(dāng)務(wù)之急
噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾,但在產(chǎn)品出產(chǎn)口產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實(shí),一般進(jìn)料口溫度在150℃~250℃左右是,霧化干燥后出口溫度在60℃~100℃,可見還有大半的熱能沒有被利用起來。
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二氧化硫檢測儀是一款高精度氣體探測儀表,它可以分別檢測可燃?xì)怏w、液體蒸汽、有毒有害氣體等。采用高性能檢測元件,具有靈敏度高和重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn);**高容量的鋰離子電池,可連續(xù)工作8小時(shí)以上(有毒氣體連續(xù)使用300小時(shí)),附帶震動(dòng)及其兩較聲光報(bào)警,以及-40-70度的工作環(huán)境,是化工、冶煉、燃?xì)?、制藥?*、電力、消防等行業(yè)開展工作的理想選擇工具。 二氧化硫檢測儀采用的**低功耗微控制器,**高亮LED顯示。
物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器:經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,然后,旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢,從而提高傳總系微。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器:重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。一個(gè)*特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑
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