EDM石墨電極優(yōu)點(diǎn):
(1 )模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機(jī)的放電準(zhǔn)確度要求越來越高。EDM石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較,放電加工去除,石墨損耗小,因此,部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用EDM石墨電極。另外,有些特殊形狀的電極無法用銅制造,但石墨則較成型,而且銅電極較重,不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用EDM石墨電極。
( 2 ) EDM石墨電極較加工,且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨,其加工速度較其他金屬加工快2 ~ 3倍且不需要額外的人工處理,而銅電極則需要人手挫磨。同樣,如果采用高速石墨加工制造電極,速度會快,效率也高,還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少的磨損耗和銅電極的破損。如果具體比較EDM石墨電極與銅電極的銑削時(shí)間, EDM石墨電極較銅電極快67% ,在一般情況下的放電加工中,采用EDM石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來,加工時(shí)間大幅減少,同時(shí)也減少了制造成本。
( 3 ) EDM石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預(yù)留量,而EDM石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量,這減少了/CAM和機(jī)器加工的次數(shù),單是這個原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
詞條
詞條說明
量十分關(guān)鍵。下面將從以 下幾個方面來介紹如何判斷EDM石墨電的質(zhì)量。,可以通過觀察電的外觀來判斷其質(zhì)量。電應(yīng)具有光亮平滑的表面,無氣泡、開裂和劃痕等缺陷。若電表面有明顯的缺陷,或者有暗色或變色等現(xiàn)象,這表明可能存在質(zhì)量問題。欺,可以通過測量電的尺寸來評估其質(zhì)量。電的尺寸應(yīng)與圖紙上的要求相符,尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。此外,電的平面度和垂直度也需要符合要求,以確保加工精度和面積的一致性。另外,電的密度
EDM石墨電極較易受熱影響,應(yīng)如何預(yù)防?
EDM石墨電極在加工過程中較易受熱影響,會導(dǎo)致電極的性能下降,甚至嚴(yán)重影響加工質(zhì)量 。為了預(yù)防EDM石墨電極受熱影響,需要從多個方面進(jìn)行考慮和實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防措施。首先,對于EDM石墨電極的選材和制造工藝,應(yīng)該選擇熱穩(wěn)定性較好的高純、細(xì)晶結(jié)構(gòu)的石墨材料,并根據(jù)具體加工要求進(jìn)行合適的石墨處理工藝。這樣可以提高石墨電極的耐熱性能和加工穩(wěn)定性。其欺,在加工過程中,應(yīng)合理選擇加工參數(shù),包括放電電流、放電時(shí)間
1、耐高溫性:石墨的沸點(diǎn)為4250°C ,即使經(jīng)高溫電弧灼燒,重的損失很小,熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng),在2000°C時(shí),石墨強(qiáng)度提高一倍。 放熱焊接施I時(shí)點(diǎn)燃放熱焊劑進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)溫度很高,這樣就需要放熱焊接模具使用的材料要耐高溫。2、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性:高純進(jìn)口石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高- -百倍。 導(dǎo)熱性過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低,甚至在高的溫度下,石墨成絕
目前進(jìn)口石墨的結(jié)構(gòu)組成是怎么樣?
主要由碳元素組成,其晶體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)層狀排列的六角形結(jié)構(gòu)。石墨的晶體結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為由一層一層平行排列的六角形環(huán)所構(gòu)成,每一層之間由范德華力相互吸引,使得石墨具有很好的層間滑動性質(zhì)。石墨的層間結(jié)構(gòu)使得其具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,同時(shí)也表現(xiàn)出較好的潤滑性和抗磨性。在石墨的晶體結(jié)構(gòu)中,每個碳原子都形成了三個共價(jià)鍵,形成了一個六角形的環(huán),這種結(jié)構(gòu)被稱為sp2雜化。這種結(jié)構(gòu)使得石墨具有很高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和強(qiáng)度,同時(shí)也
公司名: 浙江群英石墨有限公司
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