剛玉莫來石磚的特性

時間：2024-03-20作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：135

莫來石磚耐火度較高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化溫度1600～1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度高?？篃嵴鹦粤己?。大致有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結(jié)莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高鋁礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為主要原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結(jié)晶較大，抗熱震性好。它們的高溫性能主要在于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃相分布的均勻性。莫來石磚主要用于熱風(fēng)爐爐**、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)爐襯等。

剛玉莫來石磚的特點(diǎn)：

1、耐高溫、耐火溫度高、載荷軟化溫度高。

2、抗化學(xué)侵蝕，對酸性溶液和爐渣有很強(qiáng)的抵抗力。

3、抗氧化。 O2、H2、CO等氣體不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4、熱穩(wěn)定性好，高溫體積穩(wěn)定，不易擴(kuò)張和收縮。

5、抗熱震，抗急冷熱，不易剝落。

6、常溫耐壓強(qiáng)度高，搬運(yùn)和卸貨時不易磨損。






鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 耐火材料的選用

  在選擇耐火材料的過程中，需要考慮以下要點(diǎn)：1.應(yīng)用條件：依據(jù)耐火材料所需承受的溫度級別、化學(xué)腐蝕、機(jī)械應(yīng)力及熱沖擊等環(huán)境因素來決定合適的材料類型。2.耐高溫性能：根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的溫度要求，選擇符合耐高溫標(biāo)準(zhǔn)的材料。3.化學(xué)抵抗性：考慮材料在高溫下與周圍介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)可能性，選擇化學(xué)抵抗性強(qiáng)的材料。4.物理特性：考慮包括密度、熱膨脹率、熱傳導(dǎo)率、抗壓強(qiáng)度等物理特性，確保材料在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。5.

• 玻璃窯中使用的耐火材料

  玻璃窯是玻璃生產(chǎn)中關(guān)鍵的熱工設(shè)備，其各個部位的耐火材料選擇需要根據(jù)工作溫度、化學(xué)侵蝕、機(jī)械沖擊、熱沖擊等條件進(jìn)行合理設(shè)計。以下是玻璃窯各主要部位及其常用耐火材料：1. 窯爐蓄熱室 長期承受高溫?zé)煔夂蛪A性物質(zhì)的侵蝕，要求耐火材料耐火度高、抗化學(xué)腐蝕。 常用材料有高鋁磚、鎂鉻磚，硅質(zhì)耐火材料（如硅磚）用于煙道區(qū)域。2. 池壁 直接接觸高溫玻璃液，玻璃液在窯內(nèi)流動過程中會對池壁產(chǎn)生機(jī)械沖刷作用。耐火材料

• 硅磚的性質(zhì)及用途

  硅磚，作為一種關(guān)鍵的耐火材料，其主要成分為二氧化硅，占比通常不少于93%。這種材料之所以受到青睞，主要得益于其物理和化學(xué)性質(zhì)：1.優(yōu)異的耐高溫特性：硅磚能在非常高溫的環(huán)境下保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，展現(xiàn)出強(qiáng)大的抗熱性能。2.優(yōu)越的耐侵蝕能力：無論是酸性介質(zhì)還是熔融金屬，硅磚都能有力抵抗其侵蝕，保持長時間的使用壽命。3.優(yōu)良的抗磨性能：在摩擦和磨損的環(huán)境中，硅磚能夠長時間保持其表面完整性和使用性能。4.低熱膨

• 如何區(qū)分耐火材料的耐火度和荷重軟化溫度

  耐火度是指耐火材料在高溫下抵抗熔化的能力，通常以材料開始熔化的溫度來表示，單位為攝氏度（℃）。耐火度是衡量耐火材料耐高溫性能的一個重要指標(biāo)，它反映了材料在高溫下的穩(wěn)定性。荷重軟化溫度是指耐火材料在一些荷重作用下，其變形達(dá)到規(guī)定值時的溫度。這個指標(biāo)反映了耐火材料在高溫和荷重共同作用下的耐熱性能。荷重軟化溫度通常分為三個等級：荷重軟化開始溫度（T1）、荷重軟化0.6%溫度（T2）和荷重軟化0.2%溫度